井下(设备、小型电器、电缆等)电气防爆标准.docx

井下（设备、小型电器、电缆等）电气防爆标准 “失爆”即防爆电气失去防爆性能的简称。判定设备、设施是否失爆，以《爆炸性环境 用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》 规定进行 判定“失爆”和“不完好”。 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（ Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭 牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为不合格产品，无“铭牌”为不完好。 一、 隔爆外壳 所有电气设备应上台上架，开关使用统一制作的开关架并保持规格尺寸一致。 隔爆外壳 应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者为失爆： 1、 外壳出现裂纹、开焊、严重变形者；严重变形指变形长度超过 50mm同时凸凹深度 超过5mm者； 2、 使用未经有资质的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件） ； 3、 防爆壳内外有锈皮脱落者； 4、 闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用时； 5、 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性 材料制成，衬垫的厚度不能小于 2mm当外壳净容积不大于 100cm3时，衬垫宽度不得小于 6mm当外壳净容积大于 100cm3时，衬垫宽度不得小于 9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松 动、破裂或使用普通玻璃代替为失爆，表面伤痕深度小于 1mm为不完好，否则为失爆； 6、 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内隔爆绝缘座、穿越隔 爆腔的接线座有裂缝或晃动； 7、 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定时； 8、 隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵者。 二、 隔爆接合面 隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。凡不符合 下列规定之一者为失爆： 1、隔爆接合面（I类）的间隙、直径差的最小有效长度 （宽度）必须符合表1的规定， 表中L—静止的隔爆接合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有 效长度：V—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差：转轴与轴孔隔 爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于 25mm 接合面形式 L L1 W 外壳容积V （1） VW 0.1 V0.1 6.0 6.0 0.30 - 平面、止口或圆筒结构 12.5 8.0 0.40 0.40 25.0 9.0 0.50 0.50 40.0 15.0 - 0.60 6.0 — 0.40 0.40 带有滚动轴承的圆筒结 12.5 - 0.50 0.50 构 25.0 - 0.60 0.60 40.0 - - 0.80 表1 I类隔爆接合面结构参数（mn） 2、 操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合：当操纵杆直径不大于 6.0mm时隔爆接合面不 小于6mm操纵杆直径不大于25.00mm时，长度须不小于操纵杆直径；操纵杆直径大于25.00mm 时，长度须不小于 25.00mm。 3、 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生磨擦，用圆筒隔爆接合面 时，轴与轴孔配合最小单边间隙不小于 0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边 间隙须不大于表1规定W值的2/3。 4、 螺纹隔爆结构、螺纹精度不低于 3级，螺距不小于0.7mm,螺纹的最小啮合扣数， 最小拧入深度应符合表 2的规定。 外壳净容积V（L） 最小拧入深度 最少啮合扣数 VW 0.1 5.0 6 0.1 W VW 2.0 9.0 V2.0 12.5 表2螺纹的最小啮合扣数、最小深度（ mr） 5、 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 6、 隔爆接合面的缺陷或机构伤痕不得超过下列规定： （1） 隔爆面上对局部出现的直径不大于 1mm深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每 1cm不得超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过 2个。 （2） 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5mm；其长度应保持剩余无伤隔爆面有效 长度不小于规定长度的 2/3。 7、 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油及磷化处理，无意造成油漆痕迹，当场 擦掉，不为失爆。长期留有油漆或硬杂物为失爆。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色 氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格，否则为失爆。 8、 用螺栓固定的隔爆面， 不得缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽），紧固程度应以压平弹簧不 松动为合格。偶尔出现垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹 簧垫圈后不算失爆。 三、隔爆零部件 隔爆零部件应完整、齐全，不符合下列规定者为失爆： 1、 使用螺栓紧固的防爆接合面和引出线装置的固定同一部件的螺栓、螺母、弹簧垫圈 等统一规格，螺母必须上满扣，不透明螺孔的钢紧固螺栓拧入螺孔深度