10kV高压电缆头制作技术总结.docxVIP

110kV电缆头制作 一 ?作业条件、要求： ⑴.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工 艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵.不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 .整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出 一个封闭空间。 二.施工工艺流程 一)终端头：  )中间接头:三. )中间接头: 三.工艺说明: 仅说明110kV电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆 头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一)电缆终端头制作： 电缆整形，临时固定，分割 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 剥除PVC及铝护套 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 置于预定位置进行加热至80°C，保温3小时。 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至 40C以下，除去角铝电缆角铝最终锯断 40C以下，除去角铝 电缆 角铝 最终锯断 角铝 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 剥切外导电层 按图纸所示尺寸剥切，并用 PVC带作好标记。剥切过程中应使用绳索固 定电缆并注意保护电缆。 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否 则容易引起剥切过多。 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 砂磨电缆绝缘 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层 的砂带砂绝缘表面。 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电 缆保持同轴平直。 出线杆 涂半导电漆 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 再次涂抹半导电漆。 去掉聚脂胶带。 (10)绕包ACP带 ACM绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。 包绕屏蔽带 依照图纸在ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包 C带、铅带、FB-W 带。 镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡 铜丝绑扎并锡焊。 套入应力锥压紧弹簧。 清洁应力锥 彻底清洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。 擦拭方向应从绝缘 至半导电部分，纸巾不可重复使用。 清洁电缆绝缘 用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。 套入应力锥 在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。 用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电 ACP带时，应与 ACP方向同向旋转并小心使其滑下。 应力锥 图示：套入应力锥 清洁应力锥 清洁应力锥及电缆绝缘表面。检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如 划伤、灰尘，潮湿。 在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。 安装环氧套管 将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。 清洁出线杆，套入止推环。 “O型圈涂硅脂放在出线杆密封槽内，套入环氧套管。