首检与自检操作方法及要求 .ppt

华邦机械 首检与自检操作方法及要求 一、首检的操作方法及要求： 1.首检的目的： 为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废，将不合格品控制在批量生产前。 2.适用范围： 适用于公司内所有制造过程，包括加工，组装，包装及返工返修。 3.首检的定义： 对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 4.首件检验的主要项目： ◆ 4.1、图号与《首、巡检记录》单是否符合。 　　◆ 4.2、材料、毛坯或半成品和《首、巡检记录》 单是否相符。 　　◆ 4.3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。 　　◆ 4.4、配件配料是否符合规定要求。 ◆ 4.5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 ◆ 4.6、所用的设备是否与作业指导书一致。 ◆ 4.7、所用的工装、模具、焊具是否与作业指导书一致。 ◆ 4.8、过程参数是否与作业指导书一致。… 5.首检的要求： ◆ 首件检验采用三检制：自检、互检及专检。 　 ◆ 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”， 然后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品，当检验员和操作人员检测出现偏差又不能最终确认产品质量时再由班组长、质检科长共同进行“互检”。 　 ◆ 首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止，再随本批产品一起流转。（所有首件产品必需留样，留作生产过程中对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔在产品上标记“√” 以示通过首件检验）。 ◆ 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。 6.首检的工作内容： 6.1.在每工位统一位置悬挂可两面使用的板夹，生产时必须在工位板夹上悬挂《生产作业指导书》、《工程图样》、《首、巡检记录单》，且文件悬挂位置必须易于得到。 6.2. 操作者必须把当天上班后生产的第一件产品进行认真自检，将自检结果（自己确认合格）填写在首、巡检记录单的自检栏内，并将首件产品放在首件盒内，待巡检员来确认。（注：在巡检员未确认前，如自己确定认为合格可以继续生产，如有疑问须待巡检员确认后方能继续生产。） 6.3.巡检员必须对所负责区域操作者首件盒内的首件产品进行确认,如该工序全尺寸均合格,通知操作者继续生产,并填写首检记录.且对操作者填写的自检记录与首件产品的实际尺寸相核对,如发现操作者的自检记录与首件产品尺寸不符的, 第一次处罚20元.第二次处罚50元,第三次予以100元重罚，超过三次班组长负连带责任受同样处罚 6.4. 如操作者未将首件产品放在首件盒内及未填写自检记录而继续生产的, 第一次处罚50元.第二次处罚100元,第三次予以150元重罚，超过三次班组长负连带责任给予同样处罚. 6.5.操作者应妥善保管属于自己的首件盒,如有丢失,索赔20元成本费，将别工位首件盒用于充当本工位首件盒者，发现一次处罚50元，并没收首件盒，对离职者应将首件盒交于班组长，班组长需更改姓名后再行使用。 6.6.公司现场管理检查组和质管科，按上述规定每月至少一次进行监督检查，否则负监督失职之责，对负责人员按100元每次进行处罚。 7、首检记录单的填写示例： 8.不良首检记录单： 二、自检： 1.定义：自检，是指操作工人自己对自己生产的半成品按照工艺标准或规定要求进行的检验。旨在通过对自己生产的半成品检验，及时了解自己操作的产品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序，是产品质量合格的重要保障，只有把自检工作做到了位，才能最大程度得避免不合格品流入下一道工序。 2.目的： 下道工序就离我们的客户近了一步，只有到位的自检，才有可能保证交给下道工序的产品是合格的才 华邦机械