压力容器制作作业指导书.docx

压力容器制作作业指导书 1. 适用范围 适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器 下列各类容器不属于本标准的范围 直接用火焰加热的容器 核能装置中的容器 旋转或往复运动的机械设备 经常搬运的容器 设计压力低于0.1Mpa的容器。 真空度低于0.02Mpa的容器 内直径小于150mm勺容器 要求做疲劳分析的容器 已有其它行业标准的容器。 钢制压力容器 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 压力容器无损检测 压力容器油漆包装运输 优质碳素结构钢技术条件2． 引用标准和文件 钢制压力容器 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 压力容器无损检测 压力容器油漆包装运输 优质碳素结构钢技术条件 GB150-1998 JB4708-92 JB/T4709-92 JB4730-94 JB2536-80 锅炉压力容器焊工考试规则》GB700-88 锅炉压力容器焊工考试规则》 2.7 2.8 锅炉压力容器安全监察暂行条例》 3． 材料准备 压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。质检 部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货 状态和其它实验结果等进行控制验收。 钢板表面不许有裂纹、 气泡、 折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、 钢板不得有分层。 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。 钢材必须附有质量证明书， 质检部门应按质量证明书对钢材进行 验证，必要时尚需进行复检。 当图样和工艺另有要求时，按图样和工艺要求进行复验。 材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。 材料化学成分一般 按炉号、力学性能按批号取样复验。 凡制造受压元件的材料应有确认的标记。在制造过程中，如原有 确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。 4． 矫正 对于吊装、运输、堆放等造成变形的钢材，其偏差如大于允许偏 差时，使用前首先进行矫正。 4.2对于板材的局部不平度，使用长度为 1m的平尺检查，在任意1m2 范围内，当钢板厚度〉14mm时，间隙应w 1mm;当钢板厚度w 14mm时，间隙 1.5mm;否则使用平板机矫正。 对于型钢，如角钢、工字钢等，采用拉线法、线坠、直尺测量， 对其弯曲、翼缘倾斜、扭曲等进行控制，矫正方法可使用火焰矫正和压力 机矫正 5． 号料切割 根据制造工艺确定加工余量， 以确保凸型封头和热卷筒节成型后 的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。 冷卷筒节投料的钢板厚 度不得小于其名义厚度减去钢板负偏差。 下料时应达到表 1 要求。 压力容器制造中，下料常采用机械切割、氧乙炔切割、等离子切 割等几种下料方法。 机械切割下料主要使用龙门式剪板机，剪切后对于扭曲变形必 须矫平。 当被切割金属的氧化物熔点低于金属本身的熔点时， 可采用氧 乙炔切割，如低、中碳钢和普通低合金钢。对于高铬镍合金钢等高熔点金 属采用等离子切割。 氧乙炔切割可采用数控切割机和直条火焰切割机、 半自动切割 机等。 6． 坡口加工 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。 坡口制备 边缘加工方法有机械切削、热切割坡口加工（包括氧气切割、 等离子切割和碳弧气刨）两大类。 622碳素钢和标准抗拉强度不大于 540Mpa的碳锰低合金钢可采用 冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口 序号 项 目 切割面垂直度 标准及技术要求 检验方法 2 切割表面粗糙度 切割表面凹凸度 切割尺寸 等级 0 1 2 等级 0 1 2 3 等级 0 1 2 3 垂直度公差（C）mm 1%5 2%5 3%5 4%5 波纹高度（G）mm 0.04 0.08 0.16 0.32 凹凸度（B） mm 5 20 5 20-150 1%5 2%5 3%5 4%5 0.5% 5 1%5 1.5% 5 2.5% 5 图样、工艺 祢对|5| ■CJ 一 一般按1级检查 需经二次加工切口，按3级检查；若图样 工艺另有要求时按图样工艺规定。 一般按1级检查 需经二次加工切口，按 3级检查; 用样块对比检查 般按1级检查 需经二次加工切口，按3级检查；若图样 工艺另有要求时按图样工艺规定。 筒体检查对角线 623标准抗拉强度大于540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高 合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工法，对影响焊接质量的表面层，应 用冷加工法去除。 坡口要求 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 6.3.2坡口表面及两侧（手弧焊10mm埋弧焊、气体保护焊各20mm电 渣焊40mm应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 6.3.3奥氏体高合金钢坡口两侧各 100mm范围内应刷涂料，以防止沾 附焊接飞溅。 成型 压力容器制造过程中的成型工艺主要包括筒节的成型和封头的成 型。 当钢板厚度超过圆筒内径的 2.5%时