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数控镗铣及加工中心加工工艺的制定 常用对刀方式 偏心式寻边器对刀 主要特点： 对刀时寻边器不需回转； 可快速对工件边缘定位； 对刀精度可达0.005mm； 应用范围包括表面边缘、内孔及外圆 的高效对刀 * 精品PPT·借鉴参考 数控镗铣及加工中心加工工艺的制定 常用对刀方式 偏心式寻边器对刀 对刀过程： 10mm的直柄可安装于弹簧夹头刀柄或钻夹头刀柄上； 请以手指轻压测测头的侧边，使其偏心0.5mm； 使其以400-600rpm的速度转动； 如图2所示使测头与工件的端面相接触，慢慢地碰触移动， 就会变成如图3所示，测头不再振动，宛如静止的状态接触， 以更细微的进给来碰触移动的话，测头就会如图4所示，开始 朝一定的方向滑动。 这个滑动起点就是所要寻求的基准位置； 工件端面所在的位置，就是加上测头半径5mm的坐标位置 图1 图2 图3 图4 * 精品PPT·借鉴参考 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 Z轴设定器 自动对刀器 刀具长度方向的对刀： Z轴设定器：是用以对刀具长度补偿的一种测量装置。对刀准确、效 率高等特点； 缩短了加工准备时间。采用手动方式工作，即：对刀时， 机床的运动由操作者手动控制，特别适合单件、小批量生产； 自动对刀器：能在对刀时将对刀器产生的信号通过电缆输出至机床的 数控系统，以便结合专用的控制程序实现自动对刀、自动设定或更新刀 具的半径和长度补偿值； 对刀仪：用于机外对刀，在使用前就可测量出刀具的准确尺寸数据 对刀仪 刀具长度测量 刀具直径测量 * 精品PPT·借鉴参考 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 加工工艺分析 数控镗铣或加工中心加工零件的表面不外乎平面、轮廓、曲面、孔 和螺纹等，主要要考虑到所选加工方法要与零件的表面特征、所要 求达到的精度及表面粗糙度相适应。 在数控镗铣床及加工中心上可铣削平面、平面轮廓及曲面。 孔加工的方法有钻削、扩削、铰削、铣削和镗削等； 螺纹的加工可采用攻螺纹、铣螺纹等方法 * 精品PPT·借鉴参考 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 平面轮廓加工 铣削平面类零件周边轮廓一般采用立铣刀。刀具的尺寸应满足： 刀具半径R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径ρmin， 一般 可取R=(0.8～0.9) ρmin； 如果ρmin过小，为提高加工效率，可先采用大直径刀具进行 粗加工，然后按上述要求选择刀具对轮廓上残留余量过大的局 部区域处理后再对整个轮廓进行精加工 刀具的选择 * 精品PPT·借鉴参考 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 平面轮廓加工 确定走刀路线的一般原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。 方便数值计算，减少编程工作量。 尽量减少程序段数。 注意：对于平面轮廓的铣削，无论是外轮廓或内轮 廓，要安排刀具从切向进入轮廓进行加工，当轮廓 加工完毕之后，要安排一段沿切线方向继续运动的 距离退刀，这样可以避免刀具在工件上的切人点和 退出点处留下接刀痕 走刀路线的确定 * 精品PPT·借鉴参考 铣削圆的切入切出路径 切入切出路径 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 平面轮廓加工 * 精品PPT·借鉴参考 课堂讨论3 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 请仔细观察如下视频，说明刀具走刀路径是否合理？为什么？ * 精品PPT·借鉴参考 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 平面轮廓加工 走刀路线对切削加工影响实例 铣削夹紧不良的工件时刀具 的路径：对于长刀具长度（大 于3倍直径），在由于振动不 可能侧铣的情况下推荐使用插 铣（轴向铣削） 插铣加工 刀具悬伸长时将产生振动和变形 此时插铣可能是唯一可行的方案 侧铣加工 侧铣加工 * 精品PPT·借鉴参考 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 型腔加工 型腔三种走刀路线 环切法 行切法 行切+环切法 型腔加工 * 精品PPT·借鉴参考 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 型腔加工 开始切削型腔的方法 主要有以下三种方法： 预钻削起始孔。不推荐这种方法： 这需要增加一种刀具，从切削的观 点看，刀具通过预钻削孔时因切削力而产生不利的振动。当使用预钻削 孔时，常常会导致刀具损坏； 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向 深度的切削； 可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产 生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间 坡走铣 螺旋插补铣 * 精品PPT·借鉴参考 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 传统切削型腔角方法的不足： 传统的切削角的方法是使用直线插补（G01）,在角的过渡不连续。 这就是说，当刀具到达角落时，由于线性轴的动力特性限制，刀 具必须减速。在电机