矿山运输与提升设备 6缠绕式提升机 6-2-1单绳缠绕提升设计例题.doc

附录 单绳缠绕式主井提升设备选型计算综合例题 某矿主井采用双箕斗提升：年产量，工作制度为；； 井筒深度；卸载高度；装载高度;散煤密度 ;矿井电压等级为；根据以上数据，设计主井提升设备。 一、选择提升容器 1.确定合理的经济提升速度 2.估算一次合理经济提升循环时间 取 3.估算一次经济提升量 4.根据选择提煤箕斗 查箕斗规格表选用JL-8型立井单绳提煤箕斗，其技术规格如下： 箕斗斗箱容积；箕斗全高 箕斗名义载货量8t；箕斗自身质量 箕斗实际载货量。 5根据所选箕斗的实际载货量m计算所需提升机提供的速度 所需一次提升循环时间： 是选择提升及标准速度的一个依据。在选出提升机后，可根据从提升规格中选 用与相近的标准提升速度。 二、选择提升钢丝绳 1.计算钢丝绳的绳端载荷质量 2.计算钢丝绳的最大悬垂长度 井架高度，暂取。 3.计算钢丝绳的单位长度质量 4.根据 选择标准钢丝绳 查钢丝绳规格表选用钢丝绳：-I-光面-右同GB 1102 5.验算钢丝绳安全系数 所选钢丝绳满足要求 三、选择提升机和天伦 1.确定提升机滚筒直径 2计算作用在提升机上的最大静张力和最大静张力差 3.确定减速器转动比 根据上面计算的，在提升机规格表中选用与其相近的标准速度 ，则即随之确定减速器的转动比 4.根据计算的、 、选择提升机 查提升机规格表选用：-提升机；；变位质量； ；减速器许用最大动扭矩；；两滚筒中心距为1840mm； 。 5.验算滚筒宽度 首先考虑作单层缠绕： 故单层缠绳不下，需考虑采用双层缠绕： 式中 k=2, 采用双绳缠绕。 因该提升机用于专门提煤，故采用双层缠绕符合《煤矿安全规程》的要求。 6．计算天轮直径 7．选择天伦 根据计算的天轮直径查天轮规格表选用天轮；变位质量 。 四. 计算提升机与井筒的相对位置 1. 计算井架高度 将计算的井架高度值圆整后取 。 2.计算滚筒中心至井筒提升中心线的距离 取=27m。 3．计算钢丝绳的弦长 式中估取。 4.钢丝绳的内、外偏角计算 因为是双层缠绕，故钢丝绳按缠满滚筒考虑： 外偏角 式中 两箕斗中心距，； 两滚筒内缘间距，，即 内偏角 内外偏角均小于且提升钢丝绳在滚筒上作双层缠绕，所以不再考虑咬绳问题，故 满足《煤矿安全规程》的要求。 5.验算提升机滚筒的下出绳角 滚筒下出绳角满足要求。 6.提升机与井筒相对位置图（见附图1） 见附图1 提升机与井筒相对位置图 五、初选提升电动机 1.估算电动机功率 2.估算电动机转速 3.选电动机 根据N， n及矿井电压等级为查电动机规格表选用绕线步电 动机： ；；；；； 。 4.确定提升机的实际最大提升速度 六、计算提升系统的变位质量 1.直线运动部分的变位质量 其中 2.作旋转运动部分的变位质量 天轮： 提升机（包括减速器）： 电动机转子的变位质量： 3.总变位质量 七、提升运动学与动力学计算 （一）运动学计算 1.加速度的确定 1)初加速度的确定 选取箕斗出曲轨时的速度为 ，箕斗在卸载曲轨内的行程为。 则 取。 2)确定主加速度，按下面三个条件计算取最小值： 第一，按一般在主井专提物料时： 第二, 按减速器输出轴允许的最大扭矩： 式中 ，由提升机规格表查得。 第三，按充分利用电动机过负荷能力： 根据以上计算，选取。 2提升减速度的确定 首先考虑采用最经济的自由滑行减速方式 3.速度图参数的计算 曲轨中初加速时间： 箕斗在卸载曲轨中实际行程： 主加速时间： 主加速阶段行程： 主减速阶段时间： 主减速阶段形程： 爬行阶段形程：-考虑电控系统自动二次给电。参照表8—1，取 ， 爬行时间： 等速阶段的行程： 等速阶段时间： 包闸停车时间： 一次提升循环时间： 此值小于选择容器时所估算的一次提升循环时间，故知以上运动学参数选 择是合适的。 根据以上计算的各参数可画出提升速度图见附图2所示。 4.提升设备生产能力 小时生产能力： 年实际提升能力 提升能力富余系数 （二）动力学计算 1.初加速阶段 2.主加速度阶段 3.等速阶段 4.减速阶段 由于采用自由滑行减速方式，主电动机已从电网上断开，故无施加动力。即 5.爬行阶段 将以上计算结果作出提升力图如附图2所示。 八、电动机功率验算 1.按电动机允许发热条件验算 1)求 附图2 提升速度图