2020年新版悬灌桥施工方案.docxVIP

400．7．1 悬灌桥施工方案 400．7． 1． 1 施工准备 400．7．1．1．1 做好 0#块、悬浇段施工组织设计，分段安排材料、人员、设备的投入，环环紧扣，确保施工有 条不紊进行。 400．7．1．1．2 提前做好各预埋件和挂篮的加工；检修砼拌和楼、输送泵、备用电等相关机械设备。 400．7．1．1．3 钢筋、钢绞线、锚具、千斤顶等材料设备完成试验和标定。 400．7．1．1．4 箱梁砼配合比及 7 天、28 天强度和弹性模量数据齐全。 400．7．1．1．5 0#块、悬浇段施工技术交底完成，技术交底工作应面及技术管理人员、施工班组、测量班组、 试验室、拌和站等。 400. 7.1.1. 6挂篮制作并预压，数据采集完毕。成立悬浇监控部门，形成数据采集（测量）t数据整理t确 定立模标高t签发的工作程序。 400 ． 7． 1 ． 1 ． 7 确定边跨、中跨合拢段方案。 400． 7． 1． 2 施工内容 400． 7． 1． 2． 1 施工工序 总体工序：托架预埋t 0#块施工t挂篮安装t 1#块浇注t挂篮前移t循环作业至倒数第二块悬臂段t完成 边跨现浇段T最后一次悬臂浇注T同时对称拆除所有挂篮T边跨合拢T张拉后拆除合拢吊架及桥台旁支架T中 跨合拢T张拉完成后拆除吊架。 各分项工序流程（0#段）:施工前提条件t支架安装T底模安装t侧模支架及模板安装t底板钢筋安装t 横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装t内模及支架安装T顶板钢筋及纵向预应力管道安装t 砼浇筑 悬浇段施工工序流程：见图 400-7-1-1 图400-7-1-1 悬浇段施工工序流程 400. 7. 1. 2. 2施工技术与工艺 400. 7. 1. 2. 2 . 1悬浇施工必须采用专用挂篮，挂篮自重不宜太大，又应有足够的强度、刚度。 400 . 7 . 1 . 2 . 2 . 2波纹管定位准确，搭接平顺、严密，钢筋安装时避免伤及波纹管，不发生漏浆现象。严禁 直接踩踏波纹管，绑扎钢筋时应在其上铺设木板或竹胶板等。 在波纹管内安放与波纹管内径略小的 PVCt,以增 加其刚度，穿预应力束前应予以拔出。 400 . 7 . 1 . 2 . 2 . 3砼浇筑前应对立模标高、预应力筋管道、钢筋、预埋件、配合比、砼接缝处理情况等进行 全面检查。 400 . 7 . 1 . 2 . 2 . 4砼浇筑时应由前端向后端浇筑。箱梁腹板较高时，应在底部安附着式振动器振动。人员不 能进入腹板振捣时，应采用逐点敲击检查或开观查孔，监控砼的浇筑与振捣。 400．7． 1．2．2．5 顶板面砼应采用平板振动器振捣，浇筑完进行抹平后进行横向拉毛，底板顶面进行抹面处 理。施工时应确保箱梁顶面横坡的准确。 400．7． 1．2．2．6 砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护采用覆盖式，箱梁内部底板顶面必须养护。 冬季宜采取温水蓄热养护。 400．7．1．2．2．7 预应力筋张拉施工 400．7．1．2．2．7．1 施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压 力表应配套检验， 以确定张拉力与压力表之间的关系曲线， 校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进 行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检验和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用 之前进行全面校验。 使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。 当千斤顶使用超过 6个月或 200 次或在使用 过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。 400．7．1．2．2．7．2 张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，悬浇梁时间至少 7 天或 遵从设计规定。 400 ．7．1．2．2．7．3 张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算， 尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。 400. 7. 1. 2. 2. 7. 4张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法， 先将预应力钢绞线拉到初始控制应力 0.10 6 k (0.15 6 k),在预应力筋上标志，分 2倍初始控制应力、0.5 6 k、1.0 6 k逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸 长量比较，无问题后 , 张拉到 6 k 时，测量伸长量，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如果 预应力筋的伸长量与计算值超过 6％,要找出原因,可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。其张拉程序 为：0~ 10% 6 k (15%6 k20% 6 k (30%6 k50% 6 k105.0 % 6 锚固(持荷 2min)，—束拉完后看其 断丝、滑丝情况是否在规定要求范围,若超出规范需重新穿束张拉,锚固时也要作记号,防止滑丝。 400. 7. 1. 2. 2. 7.