工艺卡讲课教案.docx

工艺卡 艺表编号1 椭圆封头制造卡 共2页 第1页 产艺品编号01 椭圆圭寸头制造卡 共2页 第1页 产品名称 单台数量 产品图号 件号1 1材料1 材料状态 编制 年 月曰 审核 年 月曰 产品名称 单台数量 产品图号 件号 材料 材料状态 序 号 工序 承制 单位 工序内容及技术要求 设备 工装 检验数据 操作者” 日期 检验员■”一 日期 1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的mm , 钢板，要求材 料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测 钢板厚度。 2 下料 铆焊 按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检 验员检查确认后，按线下料。 氧炔 3 焊接 铆焊 按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。 4 外协 供应科 库管员在圭寸头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填与圭寸头外协委托 单；供应科持委托单联系外协冲压。 5 入厂 检验 检验科 ⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。 ⑵检查封头几何尺寸和表面形状： 内表面形状偏差：外凸w 1.25%Di即w mm，内凹w 0.625%Di 即 w mm；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di即 mm:最小厚度不 得小于 mm :直边倾斜度向外w 1.5mm，向内w 1.0mm；直边高 度公差为(-5~10)%h即 mm；直径公差为 mm :外周长 公差为 m ;直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突 变。 ⑶作圭寸头入厂检验标记、材料标记移植。 测厚仪 6 检测 探伤室 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测，按 标准 级合 格。 射线机 7 坡口 铆焊/金 工 按零件图要求加工封头端面坡口。  8 酸洗 生产科 不锈钢封头作酸洗钝化处理。 编制 年 月曰 审核 年 月曰 产品编号 同体制造卡 共页 第页 产品名称 单台数量 产品图号 件号 材料 材料状态 序 号 工序 承制 单位 工序内容及技术要求 设备 工装 检验数据 操作 者_-■-■■■ 期 检验员” ””日期 1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的mm , 钢板，要求材 料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测 钢板厚度。 2 下料 铆焊 按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线，库管员作好材 料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、 灭弧板。 筒体理论下料尺寸为： 。 氧炔 3 卷筒 铆焊 按工艺规程要求滚卷钢板，筒体 A类焊缝组对错边量b mm，棱 角度 EW m。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度 20 ?50m m，间距 150 ?200mm。 卷板机 4 焊接 铆焊 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm范围内清理污物，然后按 焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷 并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。 5 校圆 铆焊 同体校圆，要求取大取小直径差 e mm,棱角度E mm。 卷板机 6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行 ％RT检测，按 标准 级合格。 射线机 7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸 件，弯曲 件，冲击 件。 试验机  8 组对 铆焊 按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4;筒体B类环缝组对 错边量 b mm,棱角度E mm；筒体直线度w H/1000即w mm。 9 焊接 铆焊 要求同4条。 10 检测 探伤室 :按探伤工艺对B类环焊缝进行 ％RT检测，按 标准 级合格。 射线机 编制 年 月曰 审核 年 月曰 产口仃编号 补强圈制造卡 共2页 第2页 产品名称 单台数量 产品图号 件号 1材料］ 材料状态 序 号 工序 承制 单位 工序内容及技术要求 设备 工装 检验数据 操作 者 日期 检验员” ””「日期 1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的mm , 钢板，要求 材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实 测钢板厚度。 2 下料 铆焊 按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查 确认后，按线下料。 氧炔 3 煨形 铆焊 按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。 卷板机 4 钻孔 攻丝 金工 在补强板下部、距边缘 15mm处划线，钻底孔? 8.4mm，丝锥攻丝 M10—7H。 钻床 5 组焊 铆焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。  6 试验 生产科 补强圈与壳体焊接后，以0.5 MPa压缩空气作试漏检查。 空压机 编制 年 月曰 审核 年 月曰 廿丰 .C/ 产口仃编号 补强圈制造卡 共2页 第1页 产品名称 单台数量 产品图号 件号 1材料 材料状态 件 号 D Di 材料 数量 120*M10