降低压合层偏不良演讲稿.ppt

四.改善對策(光板置中對位對策驗証) 以在制料號光板鉚合時置中對位作業層偏不良驗証如下： 結論：通過光板置中作業層偏不良下降0.31% 课件 改善前平均不良率0.64% 改善后平均不良率0.24% 五.效果確認 下圖資料來源:品保2010年04月25日~07月14日壓合良率報表 改善中 课件 六.對策標準化---附件一 课件 六.對策標準化---附件二 课件 七.未來計划 1.未來將重點檢討鉚合后層偏一次良率 2.壓合后內層各層尺寸收縮R值偏大對壓合層偏貢獻度 课件 報告完畢 课件 * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 按一下以編輯母片 第二層 第三層 第四層 第五層 * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 茂成科技（東莞）有限公司 降低層偏不良率 课件 專案大綱： ◆一、專案選定及活動計划 ◆二、現況調查及目標設定 ◆三、原因分析 ◆四、改善對策提出及實施 ◆五、效果確認 ◆六、文件修訂及標准化 ◆七、未來計划 课件 專案目的： 藉由統計手法運用,並透過生產製程分析,結合專案 改善執行，以改善壓合層偏不良率達成本次專案不 良目標 课件 1.壓合缺點柏拉圖,下圖資料來源:品保2011年04月01日~30日壓合報廢報表.（六層含以上板數據） 結論:從以上數據可看出層偏的貢獻度總計為40.9% ,所以層偏為本次專案主要改善部份。 一.專案選定及活動計划 课件 專案活動計划表(甘特圖)日期：04月24日~06月30日 一.專案選定及活動計划 備注： 表示計劃線 表示實施線 课件 二.現況描述及目標設定 下圖資料來源:品保2011年05月01日~5月26日壓合良率報表 课件 二.現況描述及目標設定 結論:從以上數據可看出滑移層偏造成不良為81%。 下圖資料來源:品保2011年04月29日~5月26日壓合良率報表 课件 二.現況描述及目標設定 滑移層偏不良圖片（四角同心圓朝同一方向偏移） 课件 二.現況描述及目標設定 2.AC151*6506層偏不良率目標設定。 結論:從上圖數據可看出現狀不良率為0.62%, 本次專案改善目標設定為0.4%，故將0.25%設定為挑戰目標 歷史最佳值 课件 三、原因分析—魚骨圖 機 臺 人 員 作業方法 材料 爲什麼會產生滑移層偏不良 環境 紅色部份為重要因子 熱壓升溫速率過快及壓力過大 熱壓 承載盤不平整 鋼板厚度不均勻 熱盤溫度不夠均勻 鉚合松緊度未調好 鉚合孔太大 鉚釘數量不夠 熱盤平整度不夠 P片PG值過大 鉚合作業時光板孔徑對位偏移過大 PP儲存室溫度異常 PP儲存室濕度異常 课件 因子 驗証 判定 承載盤不平整 已制定檢查頻率及標准 排除 鋼板厚度不均勻 已制定檢查頻率及標准 排除 P片PG值過大 每批來料P片物性測試 排除 熱壓机升溫速率過快及壓力過大 壓合結構設計R/C高膠和低膠選用同一壓合程式 可能 鉚釘數量不夠 不限膠含量設計鉚合數量 可能 鉚合作業時光板孔徑對位偏移過大 光板孔徑目前用人工對位方式作業 可能 熱盤溫度不夠均勻 已制定檢查頻率及標准 排除 熱盤平整度不夠 已制定檢查頻率及標准 排除 鉚合松緊度未調好 已制定鉚釘空鉚高度檢查標准 排除 鉚合孔太大 已制定首件及中間檢查 排除 三、原因分析--（要因篩選） 课件 三、原因分析--（要因篩選） 因子 改善對策 驗証 熱壓机升溫速率過快及壓力過大 1.壓合程式升溫速率降低至1.5℃/min 2.壓合程式高壓壓力降底至400psi 15