电厂化学监督及重点问题分析汇总.ppt

（7） 凝汽器检查 1） 水侧 a）检查水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况。 b）检查凝汽器管管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况。检查管板防腐层是否完整。 c）检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。 d）检查凝汽器水室及其管道的阴极（牺牲阳极）保护情况。 e）记录凝汽器灌水查漏情况。 2) 汽侧 a）检查顶部最外层凝汽器管有无砸伤、吹损情况，重点检查受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等影响的凝汽器管。 b）检查最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况。 c）检查凝汽器管外壁沉积物的情况。 d）检查凝汽器壳体内壁锈蚀情况。 e）检查凝汽器底部沉积物的堆积情况。 3）凝汽器 抽管 a）机组大修时凝汽器铜管应进行抽管检查。凝汽器钛管和不锈钢管，一般不进行抽管。 b）对于抽出的管按一定的长度（通常100mm）上、下半侧剖开。如果管中有浮泥，应用水冲洗干净。烘干后通常采用化学方法测量单位面积的结垢量。 c）检查管内外表面的腐蚀情况。若凝汽器管腐蚀减薄严重或存在严重泄漏情况，则应进行全面涡流探伤检查。 d）管内沉积物的沉积量在评价标准二类及以上应做化学成分分析。 （8） 除氧器 1）检查除氧头内壁颜色及腐蚀情况，内部多孔板装置是否完好，喷头有无脱落。 2）检查除氧水箱内壁颜色及腐蚀情况、水位线是否明显、底部沉积物堆积情况。 （9） 高、低压加热器 检查水室换热管端的冲刷腐蚀和管口腐蚀产物的附着情况和水室的沉积物堆积情况；若换热管腐蚀严重或存在泄漏情况，应进行汽侧上水查漏，必要时进行涡流探伤检查。 （10） 油系统 1） 汽轮机油系统 a) 检查汽轮机主油箱、密封油箱进行内壁腐蚀和底部油泥情况。 b) 检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。 c) 检查冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情况。 2） 抗燃油系统 a) 检查抗燃油主油箱、高、低压旁路抗燃油箱内壁腐蚀和底部油泥情况。 b) 检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。 c) 检查冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情况。 （11） 发电机冷却水系统 1）检查内冷水箱和冷却器的腐蚀情况。内冷水加药处理的机组，重点检查药剂是否有不溶解现象以及微生物附着生长情况。 2）检查内冷却水系统有无异物。 3）检查冷却水管有无氧化铜沉积。 （12）循环水冷却系统 1）检查塔内填料沉积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐蚀、池底沉积物及杂物情况。 2）检查冷却水管道的腐蚀、生物附着、粘泥附着等情况。 3）检查冷却系统防腐措施（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）的实施效果。 （13） 凝结水精处理系统 1）检查过滤器进出水装置和内部防腐层的完整性。 2）检查精处理混床进出水装置和内部防腐层的完整性。 3）检查树脂捕捉器缝隙的均匀性和变化情况，采用附加标尺数码照片进行分析。 4）检查体外再生设备内部装置及防腐层的完整性。 （14） 炉内加药、取样系统 1）检查加药设备、容器有无污堵物、腐蚀、泄漏等缺陷； 2）检查水汽取样装置及取样管道。 （15） 水箱 检查除盐水箱和凝结水补水箱防腐层及顶部密封装置的完整性，有无杂物。 5、腐蚀评价标准 腐蚀评价标准用腐蚀速率或腐蚀深度表示。 部位 类别 一类 二类 三类 省煤器 基本没腐蚀或点蚀深度0.3mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3 mm～1mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm 水冷壁 基本没腐蚀或点蚀深度0.3mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3 mm～1mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm 过热器、再热器 基本没腐蚀或点蚀深度0.3mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3 mm～1mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm 汽轮机转子叶片、隔板 基本没腐蚀