边坡防护工程施工方案19031.docx

边坡防护工程施工方案 1、锚杆框架工程 1.1锚杆工程 锚杆工程施工工艺流程 锚杆制作制浆施工放线搭脚手架设备就位钻孔 锚杆制作 制浆 施工放线 搭脚手架 设备就位 钻孔 锚杆安置 注浆 设备移位 1.1.1 在完成刷坡工作后，根据设计图纸和现场实际情况，施放施工段两端的特征孔位，然后采用线绳和钢尺内插法，确定其他孔位，孔位放线误差≤±2cm。 1.1.2搭设施工脚手架 脚手架拟采用单排钢脚手架，沿坡面根据开挖情况搭设，钢管架横竖向间距1.5~2.0米，层高1.5米。工作平台铺设6cm木板和竹架板，平台外缘设1.5米高的防护栏杆。脚手架每层施工平台低于锚杆孔口0.2米，以便于 1.1.3锚杆施工 1.1.3.1 钻孔机械选用QZ-100E型潜孔钻机，配套VY-12/7空压机，进行钻孔作业。 钻机精确定位并采用地质罗盘或角度尺调整好角度后，与工作平台连接安装牢靠。根据地层情况，选用合适的钻具进行钻孔作业。 钻孔深度12米，钻孔直径φ110mm，钻孔方向垂直坡面，钻孔深度达到设计深度以后，反复窜动钻具并采用高压空气冲洗，直到 当钻孔中发现漏风较严重或发生掉钻等异常现象时，要及时与监理探讨，明确处理意见后，方可进行下一步工作。 1.1.3.2 锚杆制作 钢筋调直采用冷拉方法，钢筋弯曲采用机械方法，钢筋的焊接采用双面焊，焊接长度为5d。 钻孔成孔并验收后，将注浆管同锚杆固定好后置于孔内，锚杆固定结束后灌浆。 锚杆安放位置应确保锚头外露满足框架梁尺寸的要求。为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求，在锚杆安放前，每一施工段均设立一组锚头位置定位标尺竿和线绳，高度根据设计文件要求为250mm，在锚杆安放时，对锚头位置进行校核，锚头出露尺寸误差≤±15mm。 1.1.3.3 灌浆采用UB J2型挤压实灰浆泵，通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，灌浆采用M25纯水泥浆，水灰比1：0.4，用525普通硅酸盐水泥，灌浆压力不低于1.0Mpa。注浆前必须用清水润滑管路，待浆溢出孔口后，一边注浆一边拔管直至注浆管全部拔出，及时冲洗注浆管路，结束注浆。如果现场超浆情况十分严重，改注水泥砂浆（灰砂比1：1，水灰比1：0.4） 1.2混凝土框架 1.2.1 钢筋调直采用冷拉方法，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%。焊接采用双面焊，搭接长度为5d。配制钢筋时应注意接头避开应力最大处。对于悬空的、容易产生移位的钢筋，要及时进行加固和固定。 1.2.2 模板采用标准钢模板，开工前对模板进行修整并涂脱模剂备用。模板安设前首先对胎面进行整平，必要时用砂浆找平。模板安置时必须用线绳进行校对，直至模板到达设计要求为止。 模板加固采用φ48钢架管，侧面采用“#”字型加固，立管下部用铁丝固定，上部采用可调式拉杆固定。顶部利用锚头螺栓和钢垫板，压紧顶模外侧的φ48钢架管，然后利用木楔压紧顶模，以防混凝土浇筑中出现跑模现象。 脱模时间根据施工期间气温情况决定，一般不少于12小时，脱模过程中严禁野蛮施工，保证棱角完整。 1.2.3 混凝土工程使用的砂、石、水泥、外加剂、水，必须经过质检部门的检验，满足规范要求后方能投入使用。 现场混凝土搅拌采用JS350型搅拌机，根据设计标号和配合比试验报告的配合比参数进行拌和。 混凝土运输采用灰斗车，垂直运输采用垂直提升架。混凝土浇筑采用自下而上分段浇注的方式，振捣采用手持式振动棒。 框架采用C25砼进行浇筑，在框架底采用2－5mm水泥砂浆调平，遇到局部有空洞处，要采用素混凝土或M10浆砌片石回补，在钢筋制安前，在桩架竖肋与平台相交处置10cm水泥砂浆垫层 护面墙每次10m为一段，两端间设伸缩缝（或沉降缝）缝宽2cm，缝内填沥青防水材料。 一般地段护面墙基础埋深0.5m,施工中基底处遇有软弱层应据需要采取相应措施加固。 边坡平台采用30cm厚M7.5浆砌片石铺砌. 2、护面墙工程： 2.1施工准备 1.做好施工现场准备,修建施工临时设施,安装调试施工工具,做好材料的储存和堆放,做好开工前的试验检测作业。 2、进行测量及进行复核测量资料，放出基坑开挖边线，测量原地面标高，确定开挖深度。核对纵轴线的地形剖面图是否与设计相符。 3、经现场监理工程师验收合格后方可进行施工作业。 2.2护面墙施工要求： 2.2.1石料要求： 片石强度应满足设计要求的不小于25Mpa，石质应均匀，不易风化，无裂纹，使用前必须浇水湿润，表面如有泥土，水锈，应清洗干净。 2.2.2砂浆要求： ①砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准要符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用的水泥，采用祥