储罐安装技术交底演示稿.ppt

2×200030柴油储罐施 技术交底  1.工程概况 克拉玛依右化公司随着稠油集中工技术改造项目的顺利 投产,柴油加工能力不断扩夫,为适应公司今后发展的需要 需对现有柴油产品储罐的数量及容量进行调整。 2000油储罐布置在100油储罐的北侧。储 罐型式选择拱顶油罐。罐直径8.7m,罐壁高度为17.5m,新建 座柴油罐用于储存汽柴油加氢装置生产的柴油。罐体材质为 16MR和Q235B 本工程由克拉玛依金科监理公司全程监理,史国石油天然 第一建设公司负责储罐本体安装施  2.程实物量 工程实物量见下表 位号名称一数量操作介质|规格(m0+主体材质金属总重备注 20000m3柴 G 939700X1744Q235-B/16MnR409×1 拱顶 拱顶  3储罐安装方案 本主程储罐安装来用电动倒链“边柱提升倒装 工,在储罐内部罐底距罐壁500m右的同心圆上均布4 个边立柱,圆心上设置根中 中心柱与边顶部用 22-螺累纹钢筋连接在起,在迈柱顶部设置4台1 倒链。倒装边立柱和中心柱用219×10无缝钢管制成 43,立柱上端吊耳、柱脚板及筋板均用8 钢板 制作。在每圈罐壁下端用背(附图七)固,背杠用 慒钢滚弧制成,用龙门卡具将背与罐壁固定在一起 在倒链下方的背杜上焊接起吊帚耳,倒链提升起吊吊耳, 将力传到背杠及罐壁土,达到提升罐壁的自的。  4施工程序(单台) 施工准备4罐底、壁预制。罐底板防腐基础验收底辅 设→弓形边缘板外缘300m及中幅板焊接一罐底无损检测、真至 上数第产圈罐壁板组煤一包边角钢组焊→上数第圈罐壁板组焊 口处倒装立柱44根及电动倒链安装→上数第閎壁板提升→组对 接第圈与第二圈壁板环缝→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→罐顶安装 组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板一组对、焊接第二、三圆 壁板之间的环缝一组对,焊接第四圈壁板少组对焊接底圈壁板(预留 张板)倒装吊具拆除组焊大角缝产组焊收缩縫→底圈罐壁开孔、配件 件安装?恢复底圈预留板封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫 竣工验收  罐体预制 5样板制f 台罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小于m 量烟缝角变形的孤形耗板长不 512罐底板、罐壁板、麓顶板和罐底边缘板切制采用以半自动切制机切割为, 手工火焰切割为辅,切割薄板时要注意制板边缘变形 13钢板边缘加面应平滑,不有夹渣、分尽裂纹及熔渣等缺火焰切 坡产生的氧化铁应清除、表面硬化层应用蘑光机磨除 14所有预制构件在保管运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤 和锈 据钢板到货规格及规范要求放大罐底直径,绘制罐底排板图,确定每张 按设计要求加工坡日,切割加工后的每张底板都应做好标 复检几何只寸、做好自检记 2预制形边缘板不规则板产钢板切割采用单自刻切制切制和手工切割 相结合的切制方法。预制好的罐底板应做好标识然后进行底面防腐 罐底板的预制主要 准备重作一材料验收一划线一复验一切割一打一下一道工序。  2底板预制应合下列规定 底的排版直径,直按设计直径放大0 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于70m 弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙1为 7m,内侧间隙e官为8-12m 幅板的宽度不得小于100度不得小于200 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200  写形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定 B D 弓形边缘板尺寸允许偏差表 测量部位 允许偏差(m) 长度AB、CD [宽度 角线之差|ADBC  53罐壁板的预制工序 3准备工作一材料验收一钢板划线一复验一切割之口磨一滚板成型一检查 录一准备安装组 532业板例前应绘制排版图,排版图应符合设计图纸上的要求,应符合下列 规定 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,距宜为板长的3,且不得 小于500 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于00m ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁环焊缝之间的距离大于」00m i罐壁纵焊缝之间的距离大于200m ●包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200m 板宽度不得小于100m,长度不得小于200 罐壁板预制要严格照排版图上的要求进,采用半自动切割机进行坡口加 同时要做好预制检查记录  5.33坐板尺寸允许偏差应符合下表规定 E D 壁板尺寸允许偏差表 测量部位 板长AB(CD)<10m 宽度AC、BDE 长度AB、CD 对角线之差ADBC AC、BD 直线度