花孔垫圈模具设计.doc

PAGE PAGE 1 课 程 设 计 （论文） 题 目： 花孔垫圈模具设计 课 程：冲压工艺与模具设计 院（部）： 专 业：机电一体化（模具方向） 班 级：） 学生姓名 学 号： 设计期限：2011-09-08——2011-09--26 指导老师： 目录 1．花孔垫圈复合模 1.1.1确定冲压工艺方案和模具结构形分析 1.1.2 分析制件的冲压工艺性 1.1.3分析比较和确定工艺方案 1.1.4确定冲模类型及结构形式 1.1.5选择冲压设备 工艺计算 计算冲压 3.1计算 凸，凹模零件设计 4.1冲裁刃口及尺寸公差的计算 5确定压力中心 排样计算 5.1凹模外形尺寸确定 5.2凸模外形结构，尺寸确定 5.3选冲压标准模架和标准零件 5.4模具非标准件零件图 6标准模架的选用 6.校核冲压设备基本参数 6.1模具闭合高度校核 6.2冲裁所需总压力校核 总结 冲压模具设计 1：确定冲压工艺方案和模具结构形式 1.1.1分析制件的冲压工艺性。冲裁件材料为10钢，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性。 零件图（如图1-1）上的尺寸不是很大选用IT9确定尺寸公差。经查表得各尺寸公差。 1.1.2分析比较和确定工艺方案。冲裁件的精度要求较高，尺寸不大，形状简单，只需要冲孔和落料两道工序完成，板料厚度适中，但生产批量大。根据的特点，为了保证孔位精度，提高冲模的生产率，实行工序集中的工艺方案较好，即采用复合模较好。 1.1.3确定冲模类型及结构形式。由于制件该冲裁件的工序不多，用级进模和复合膜结构复杂程度相当，复合模生产率较高制件精度高，对制件孔外形位置容易保证。另一方面，复合模结构复杂模具零件精度较高，装配精度高而所以采用复合模，同时采弹性卸料装置的复合冲裁结构形式。 1.1.4选择冲压设备。由于零件的尺寸不大，精度要求高，批量大，且只有冲孔和落料两道工序，选用高速压力机，生产效率高，但大多企业没有该设备，其次选用开式机械压力机。 冲裁件尺寸为60mm*60mm板厚为0.8mm，查压力机规格表，初选J23-10开式可倾压力机。 2计算冲压力。 3.1 冲裁件尺寸为60mm*60mm板厚为0.8mm 3.2计算： 两个工序，冲压力等于冲孔时的 冲压力和落料时的冲压力只和。 查表该力学钢的性能的τ=255～333MPa ，取平均值=294MPa K的取值依据冲裁刃口而定，平刃的口，K=1～1.3；斜刃口0.2～0.6,。考虑刃口的磨损，生产批量和材料厚度等因素，此题K=1.3. 落料: F落＝ kltl=1.3*3.134*60*80*354 =69.36KN 冲孔力f卸=k卸f落 =0.05*69.36=3.47kn =6.13kn 推件力推=nk. f冲孔=3*0.055*37.13 总冲压力 P总=f落+f冲孔f卸+fT推=69.36+37.13+3.47+6.13=116.09kn 4 .凸，凹模零件设计 冲裁件公差为IT14，模具公差为IT9 落料：600-0.74 Dd =(D-X△)0+δd ，x=0.75 =60-0.75*0.074 = 59.945+0.030 冲孔： Φ5.530+0.3 dp=(d+x△)0δp, ,x=0.5 =(5.53+0.5*0.3)0-0.008 =6.680-0.008 R2.50-0.025 ,X=0.5 dp=(d+x△)0δp =(2.5/2+0.5*0.025)0-0.006 =1.2630-0.006 29+0.0450 x=0.75 dp=(d+x△)0δp =(29+0.75*0.045)0-0.013 =29.0330-0.013 5.排样计算 根据材料性能、厚度和形状可确定搭边值，由课本表查得a1=1mma=1.2mm,步距61mm，条料宽度B=62.4mm，确定排样图，如下所示：一个步距内材料的利用率： A/BS=51.11% 排样图如下图所示： . 5确定压力中心 由于工作为对称形工件，模具压力中心位于圆心处。 冲压设