《高能气体压裂技术》.ppt

高能气体压裂测试 3.下井工艺 主要为电缆传输工艺和油管传输工艺两种。 1） 电缆输送工艺 作业时间短，施工效率高，定位准确，但每次施工联接枪身不能太长，要在实际应用中根据不同结构和具体情况而定。在射孔枪身与高能气体装置联作施工时要注意电缆的防冲，使用中应尽量避免加载组装型和分体组装型使用电缆施工工艺。 高能气体压裂测试 2） 油管输送工艺 一次枪身联接可适当加长，可实现跨层连续施工，在加载组装型和分体组装型施工时更加安全和可靠，装药量大，脉冲作用时间长，压裂效果更好，但其施工作业时间较长 高能气体压裂的发展趋势及前景 高能气体压裂自20世纪60年代研究以来，已经过几十年的机理探索和试验研究。实践证明，该技术不仅可以应用于裸眼井中，而且也可安全地用于套管井中，是一项极为有效的增产技术。然而由于高能气体压裂受多种因素制约（如压裂弹结构、药型、套管承载能力、井身结构、地层性质等）使其压裂效果受到一定限制。因此，高能气体压裂的发展方向可以概括为自身技术的改进，以及与其他增产措施或完井措施的配套复合应用。 高能气体压裂的发展趋势及前景 2.9.1 高能气体压裂技术的改进 1．新型压裂弹——液体火药弹 液体火药压裂工艺是高能气体压裂技术的进一步发展和深入，用于油井高能气体压裂的液体火药分为自燃和非燃系统。前者是当火药与井层内的液体（水）接触时立即起作用，自燃点火；后者是由点火系统提供外部能量点火。 高能气体压裂的发展趋势及前景 自燃系统不受井层的高含水和漏失的影响，若加适量的缓燃剂，可控制其延迟自燃的时间，能有效地将自燃液体火药注人目的层，实现液体火药在油层内爆炸燃烧，使液体火药的能量充分作用于油层。这不仅改善了现有高能气体压裂的效果，而且将从根本上排除了对井内套管的损坏，因此自燃液体火药压爆是一项先进的发展前景可观的油层压裂技术。 目前，我国的压裂弹产品还不很完善，还需要对其装药结构、点火系统等作进一步研究，研制出更适于现场应用的发生器产品。 高能气体压裂的发展趋势及前景 ２．泡沫液及稠化凝胶压挡 采用泡沫液柱压挡，增加了井筒流体表现粘度，可控制液体漏失，有利于裂缝延伸及压裂中所产生的岩屑在裂缝中的运移，易于洗井，不对地层造成污染。稠化凝胶压挡可增加垂向压挡力量，有利于增加裂缝系数和裂缝几何尺寸，减少对井壁的伤害。 高能气体压裂的发展趋势及前景 ３．多层段压裂工艺 在油气井的多层段或厚层段压裂过程中，由于以前压裂的开启裂缝将吸收大量的能量，因而降低了多次重复压裂的有效性。 高能气体压裂的发展趋势及前景 A．R．Jennings介绍了一项多层段压裂技术：施工时首先在较深的层段进行气体压裂，然后在该层段充填可固化的凝胶，再在其上部的层段进行第二次气体压裂，再一次充填凝胶井使之与第一段凝胶成为一体后，即可在其上部进行又一次高能气体压裂，连续进行作业直到处理完所有的层段为止，由于固化的凝胶段塞防止了高压脉冲能量进入已经压裂过的地层，因而可以增加单次压裂的造缝长度，较好地处理多层段或厚层段。待凝胶水化后进行返排，即可进行生产作业 高能气体压裂的发展趋势及前景 2.9.2　高能气体压裂的复合压裂技术 l．与水力压裂结合的高能气体压裂 施工时，高能气体压裂在井眼周围形成多条径向裂缝，随后进行水力压裂，垂直于最小主应力的裂缝首先被延伸。不断地向裂缝中泵入携带有支撑剂的压裂液以增加裂缝的几何尺寸。当该裂缝扩展到一定程度后，裂缝中将出现砂堵，因而阻止了压裂液的继续进入（或者是通过注入稠化凝胶段塞和暂堵剂来实现）。此时仍保持泵的排量和注入压力，使得第二条径向裂缝开始延伸，其延伸方位受到原地应力场和第一条水力压裂缝的影响将发生一定的偏转。此过程不断进行，直到多条径向裂缝均延伸至地层深入时为止。这一技术有效的利用了高能气体压裂和水力压裂的长处，是一项很有前景的技术 高能气体压裂的发展趋势及前景 2．与酸化结合的高能气体压裂 将高能气体压裂技术与酸化结合起来，即在高温高压燃气压裂的同时对裂缝面及其邻近地层进行酸化处理，燃气可使酸液较好地达到活化状态。施工时首先将足以浸没目的层段的酸液注入井中，然后采用下列两种方法之一使酸液活化： （1）引燃一级气体发生器产生大量的热； （2）使用铅、镁或者是它合金制成发生器外壳，外壳与酸液反应产生热，引燃气体发生器，产生多条径向裂缝并将酸液压入其中，从而增大了酸液与地层的接触面积，提高了酸岩反应的有效性，同时还可减少对井筒的损害。 高能气体压裂的发展趋势及前景 3．与射孔结合的高能气体压裂 为了综合射孔和高能气体压裂的强烈动态作用过程，高效地形成径向裂缝，同时缩短施工时间，节省施工费用，在气体发生器中装填固体推进剂，并安装了90°相位