工厂工序分析专业全面.ppt

第三章 工序分析 1. 定义 2. 基本分析 3. 基本分析的推进方法 4. 重点分析 5. 工序改善 6. 工序分析顺序 7. 练习题 1. 定义 1) 工序分析的定义 : 2) 目的 : 工序分析的目的一般是为了改善作业内容或作业的正确顺序 . 利用工序分析的单位，将分析对象的被处理路径按其发生的顺序分为加工 , 搬运 , 检查 , 等待 , 储藏 5 类 , 并与各过程的条件相结合进行分析的技术 . □ 生产期间的缩短 □ 在供的节减 □ 生产过程的改善 □ Layout ( 布局 ) 的改善 □ 过程管理 System （系统）的改善 Internal Consultant Course Ⅲ -1 3) 工序分析的分类 工序分析 基本分析 重点分析 详细过程分析 简单过程分析 产品分析 部品分析 技能分析 相似过程分析 质量分析 路径分析 流程分析 搬运分析 停滞分析 流动数分析 余力分析 日程分析 其它 ○ ◇ △ Internal Consultant Course ○ ◇ △ Ⅲ -2 1. 定义 全过程 2. 基本分析 ◇ 基本分析的定义 分析、掌握工序的顺序 , 物资的全部流动的过程分析叫基本过程分析 . ◇ SYSTEM 基本分析 详细工序分析 简单工序分析 详细加工工序分析 详细组装工序分析 简单加工工序分析 简单组装工序分析 ◇ 特点 □ 详细工序分析就是为改善生产方法或编成流程作业的详细分析 . □ 简单工序分析就是显示产品全体的过程系列及相互关系并掌握过程中的生产方法的分析 . Internal Consultant Course Ⅲ -3 3. 基本分析的推进方法 1) 工序是指 作业者在某一设备 , 某一作业领域中为完成某项作业分担的作业范围 2) 工序分类 3) Work Unit 的组成概念 □ 动作 □ 要素作业 □ 工序 □ 加工工序 : 直接完成制造目的的过程 . 创造附加价值的过程 □ 搬运工序 : 从一个作业领域移到另一作业领域进行的存放 , 移动 , 卸货的状态 □ 检查工序 : 有量的检查和质的检查 □ 停滞工序 : 处于滞留与储藏的状态 Internal Consultant Course Ⅲ -4 区分 单位作业 说明 备注 1 动作 作业的最小单位 ?为拿部品伸胳膊 ?抓部品 ?移动部品 ?机械上装配部品 ?剪掉部品 ?加工后卸下成品 ?包装工序 ?齿轮加工工序 ?热处理工序 2 要素作业 由几个组合体组成一个作业区分 , 用 Stop Watch 的时间研究在此中实施 3 工序 在一定的作业领域中为完成某项作业 ( 目的 ) 综合的某一作业范围 表 1. Work unit 的组成 ① 对于产品 , 材料 , 单位成品 ? 技能 ? 结构 , 尺寸 , 精密度 , 热处理与表面处理 ? 材质 , 材料 ? 以上各因素的变化与其程度 ? 生产量的实绩与计划 ? 其它产品或材料的特性 4) 分析内容 Internal Consultant Course Ⅲ -5 3. 基本分析的推进方法 表 2. 分析记号 工序要素 记号的名称 记号 说明 加工 加工 ○ 表示原料 , 材料 , 部品或产品形状 , 质量带来变化的过程 搬运 搬运 表示原料 , 材料 , 部品或产品位置带来变化的过程 检查 数量检查 □ 测试原料 , 材料 , 部品或产品的量或个数 , 其结果与基准做比较后 了解其差异的过程 质量检查 ◇ 测试原料 , 材料 , 部品或品的质量特性 , 其结果与基准做比较 , 判定 LOT 的合格 , 不合格或判定产品的良 , 不良的过程 停滞 储藏 △ 表示原料 , 材料 , 部品或产品按计划信藏的过程 滞留 D 表示原料 , 材料 , 部品或产品无计划地停滞的状态 组合 记号 以质量检查为主又进行数量检查 以数时检查为主又进行质量检查 以加工为主 , 又进行 数量检查 以加工为主又做搬运 Internal Consultant Course Ⅲ -6 3. 基本分析的推进方法 表 3 . 工序分析总结表 工序 工序数 时间 距离 合计 □ ◇ △ ◇ △ △ 8 23hr 7 18 5 6 2 4 2 18 46 1h 2h 26h 76h 76h 645m ② 关于工序的内容 把制造过程分为加工 , 搬运 , 停滞 , 检查等工序 , 收集如下必要的资料 . ? 工序的顺序 , 分类 , 名称 , 作业者的分工区分 ? 对加工工序 加工内容 , 使用机械 ,JIG, 工具 , 辅材料 , 时间 , 地点 加工 LOT 的 SIZE 加工条件 ( 旋转数 , 速度 , 加工顺序 ...... ? 搬运 ; - 从哪儿到哪儿 , 谁 ,