IBR工艺(连续流一体化间歇生物反应技术)原理介绍及建设工程实例.pdf

IBR 工艺原理介绍及工程实例 一、 IBR 工艺原理 IBR(Continuous-flow Intermission Biological Reactor) 技术，即 连续流一体化间歇生物反应技术 ，是一种集厌氧、兼氧、好氧反 应及沉淀于一体的连续进出水的周期循环活性污泥法。 它同时兼 具按空间分割的连续流活性污泥法及按时间进行分割的间歇性 活性污泥法的优点， 与按空间分割的连续流活性污泥法相比， 省 去了污泥外回流的环节， 因而节省运行能耗及减少处理设施和投 资；与按时间分割的间歇活性污泥法相比， 具备连续进出水的特 点，因而减少了处理设施容积及总的土建投资。 反应池的单池连 续进出水， 利用设置于池底的三相分离器实现间歇曝气。 通过调 节曝停比在反应池中形成多级 A/A/O 状态，以最大限度地去除 氮和磷。这一技术在污水处理中具有广泛的应用， 已经非常成熟， 实际的运行证明工艺在完全能保证出水指标满足要求前提下， 体 现了 “三低一少 ”的工艺优势。其内部构造如图 1 所示。 图 1 IBR 反应池构造示意图 通过设置于池底的三相分离器将反应池分为位于池中间的 反应区与位于池两侧的沉淀区。 活性污泥混合液通过三相分离器 完成气固液的分离， 沉淀区内放置斜管填料， 形成沉淀的污泥自 滑回流至生物反应区内， 使反应池实现无动力内循环； 清水由池 顶出水槽收集后排放，可实现连续进水出水，避免了传统 CASS 工艺中通过设置滗水器及其水位控制系统带来的设备投资大， 控 制环节多的缺点。此外，反应池内采用潜水泵 +激波传质器的射 流曝气方式，与传统 CASS 工艺相比，减少了鼓风机房和曝气 管路系统。激波传质器是将两级射流曝气与隐形双吸搅拌技术相 结合的专利技术， 具有可切割活性污泥絮体， 强化气液传质过程， 维持高生物量反应等特点。 经激波传质器切割的活性污泥与常规 活性污泥相比，具有粒径小、密度大、比表面积大、吸附能力强 等特点，有效提高了生物反应器的有机物去除效果。 采用 IBR 工艺， 通过调节曝气、 搅拌、 静沉时间比调节反应 池 A/A/O 状态，脱氮除磷效果稳定，抗冲击负荷能力强；污泥 泥龄长， SVI 低，产泥量少，沉降性能好；采用潜水射流曝气方 式，激波传质器曝气后氧利用率高。 水池较深， 占地面积小； IBR 内置三相分离器替代常规 SBR 滗水器， 结构简单易于操作管理， 提高了活性污泥沉淀效率； 采用一体化结构设计， 不需建设二沉 池，节省土建投资；所需设备少，动力消耗少，节省运行投资； 技术先进，已经成为适合中小城市及乡镇污水处理的成熟技术。 已有大量乡镇污