QSP-061生产计划控制程序.docxVIP

深圳市晟吴光显电子有限公司 管理体系程序文件 修订内容 生效日期 第一次发放 生产计划控制程序 部门 审 核 签名 日期 发放 文件编P QSP-061 编写人/部门 黄锡耿/制造部 行政部 品质部 采购部 生产部（显示） 生产部（照明） 工程部（显示） 工程部（照明） 控制章区 计划部（显示） 计划部（照明） 国内业务部 国际业务部 财务部 管理者代表 总经理批准 第2页共4页 FRM-MGM-001-A0 1.0 目的 为有效的进行生产管理，满足客户之要求，保证产品的品质、数量和交期，充分、合理 地利用产能，完成公司的生产任务。 2.0范围 适用丁本公司所有产品生产计划的编排、实施与生产进度控制。 3.0定义 3.1产品：在本文件中所指的包括在公司生产、加工、包装销售给客户的半成品及加工 最终完成品。 3.2生产计划：本文件中所指的生产计划是指从合同接收、安排生产、成品入库到产品 出货整个生产活动的计划工作。 BOM :物料活单，生产单个产品所需的物料名称、规格、数量。 4.0职责与权限 4.1业务部负责合同信息的传递及产品交付的监控。 PMC部负责合同评审、交期回复及生产计划的编排、生产任务下达、生产进度管 控及出货安排。 4.3生产部负责生产任务的实施、产品包装、入库。 4.4工程部负责及时建立和 更新BOM及相关工艺资料，生产线异常的分析处理及改 善措施。 4.5品质部负责生产过程中的品质检验、 原因分析与异常处理并负责成品入库及出货检 验。 4.6采购部负责生产所需物料的采购，回复采购物料的交期并跟踪交货进度。 5.0操作程序 5.1订单接收 5.1.1业务部定期、不定期递交《销售合同》经财务部录入公司系统之后转给 PMC 部。 PMC部在接到合同一个工作日内，会同生产部、业务部、工程部、品质部、 进行合同评审，并填写《合同评审表》。 PMC部在合同评审会议结束后3个工作小时内将确定的交期回复给业务部。 5.2产能分析 5.2.1制程中所使用的机器设备状况（设备负荷能力）； 5.2.2产品生产的总标准时间，每个制程工艺的标准时间（人力负荷能力）； 5.2.3材料的准备前置时间（供应商交期、在途时间等）； 5.2.4订单与产能的负荷状况； 5.3生产任务的确定 5.3.1订单评审完成后由PMC主导编制《生产任务书》，《生产任务书》明确规定 各部门工作职责及完成时间。 5.3.2《生产任务书》编制完成之后由生产部总经理签字确认。 5.3.3《生产任务书》经生产部总经理签字确认后由 PMC分发至工程、品质、生产、 业务、采购等各部门负责人，各部门负责人指定专人负责。 5.3.4各部门责任人如无法按《生产任务书》要求之节点、内容完成时，须及时将 异常情况反馈给PMC部负责人。 5.3.5 PMC每月汇总各《生产任务书》各部门节点、职责的完成情况，以报表形式呈 报生产部总经理。 5.4生产计划编排 PMC依据接收的订单和库存，全面综合交期、工艺路线、物料状况、产能及 生产负荷编制《----月生产计划表》，作为生产安排的初步依据。 PMC依据《----月生产计划表》分解为各车间每日生产计划。 5.5生产任务下达 PMC依据每日生产计划提前两个工作日下达 《生产任务指令单》给相应的车 间主管。 PMC每日下达《生产任务指令单》同时在生产管理系统中下达领料单给仓库， 仓库以此作为备料依据。 5.6生产物料准备 5.6.1采购部依据《物料请购单》选择合格供应商进行采购，并严格管控物料的采 购进度。 5.6.2仓库依据系统生成的《生产任务单》备料。 5.6.3生产不物料员根据手工下达的《生产任务指令单》与仓库核对、领料。领完 料之后双方在《领料单》上签字确认。 5.7生产进度管理 PMC根据出货计划、生产计划每天早上核对生产进度及产品完成情况，及 时将欠料情况、当天出货计划及次日出货计划明细提交生产部，以利生产部 及时调整生产安排。 PMC每天中午跟进次日出货产品的生产状况，如有影响出货的异常情况，及 时反馈给业务部。 PMC随时查看生产项目、进度、物料使用状况，如有不按计划生产或生产进 度延误的须及时填写《生产计划异常反馈单》，并组织生产部分析原因、提 出改善对策。 5.8生产计划调整 5.8.1生产计划编排后，发生以下情况，须调整生产计划： A .客户增加或减少订单量，客户提前或延迟交期； 原材料、半成品的供应无法按原计划配合生产； 生产其他要素的变动导致无法按计划实施生产时； D .其他影响生产计划执行的因素 5.8.2生产计划调整后，PMC根据新的生产计划调整交货计划，并将新的生产计划 和交货计划传达给仓库、生产、采购、业务等相关部门。 5.9 合同变更 5.9.1如遇客户合同取消或规格型号的改变、客户交期、数量的改变等，营