2020年新版桥梁施工工序质量控制要点.docxVIP

桥梁施工质量控制要点 一.桩基施工 工艺流程图  质量验收规范标准 钢筋笼质量验收标准（mm） 项目 序号 检杳项目 允许偏差或允许值 主控 1 主筋间距 ± 10 项目 2 长度 ± 100 一般 项目 1 钢筋材质检验 满足设计及规范要求 2 箍筋间距 ± 20 3 直径 ± 10 混凝土灌注桩质量验收标准（mm） 项目 序号 检杳项目 允许偏差或允许值 主控 项目 1 桩位 100 2 孔深 比设计孔深大50以上 3 桩体质量检验 根据基桩检测技术规范 4 混凝土强度 满足设计要求 5 承载力 根据基桩检测技术规范 一般 项目 1 垂直度 1% 2 桩径 不小于设计桩径 3 清孔后泥浆比重 1.03-1.1 4 沉渣厚度 50 5 混凝土塌落度 180-220 6 钢筋笼安装深度 ± 100 7 混凝土充盈系数 大于1,小于1.3 8 桩顶标咼 ± 50 工序质量控制要点及要求 埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心， 严格保 持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度 及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用 钢护筒大小要求至少比设计桩径大 20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设 计桩径大40cm，钢护筒偏差在10cm范围内才可钻进。 钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位， 并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确 保施工中不发生倾斜、移位。 钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌 握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中， 不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中， 一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶 40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以 保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。 （可根据试钻情况决定其 大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时 处理。 泥浆池根据现场实际条件设置，此外自备两个用钢板焊制的 40n3泥浆池，泥浆 性能参数如下表： 土层 性能 粘性土 砂土 卵石 泥浆比重 1.05 1.10 1.15 粘度（s） 15-16 16-18 18-25 含砂量 2% 2% 2% PH 8 8 8 配比：水：膨润土： 100:6:3: 100:10: 100:15: 碱：CMC 0.8 1.8:0.8 1.8:0.8 注：施工时根据具体地层条件而定 钻孔深度比设计深度超深不小于 5cm桩基嵌岩深度和岩层必须符合设计图纸要 求才可终孔。 钢筋笼制作与安装质量控制： 根据设计， 计算好箍筋用料长度、 主筋分布段长 度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。 将支撑架按2?3m的间距摆放在 同一水平面上对准中心线， 然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 将 加强箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直， 进行焊接。 加强箍筋与主筋焊 好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。 制作好的钢筋笼稳固垫 高放置在平整的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位， 保持垂直， 轻放、慢放入孔，不得左右旋转。 若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。 严 禁高提猛落和强制下入。 下放钢筋笼时， 要求有技术人员在场， 记录好测护筒顶 标高，准确计算吊筋长度， 以控制钢筋笼的桩顶标高。 钢筋笼制作和安装的质量 严格按照设计图纸施作，主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位 置、顶端高程、 底面高程应符合规范验收标准， 钢筋接头搭接焊满足单面焊 10d， 双面焊5d,焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。声测管安装位置和 长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。 ⑤下导管清孔灌注水下砼质量控制： 成孔和清孔质量检验合格后 , 开始灌注混凝 土。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量， 使导管底口与孔底的距离能保持 在 0.3 ?0.5m 左右。导管下入必须居中。灌注混凝土 , 首浇混凝土必须保证埋管 深度不小于 1 米, 由于在该工程中使用的漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗 中放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续 浇注。在完成首浇后， 灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内， 不可一次放满， 以避免产生气囊。 拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后， 方可拔管。 导管埋深不得大于6m也不得小于2m。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加 灌1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现 砼顶升困难时， 可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行， 在拔出最后