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04、污水管道施工(热熔、承插、电熔):
(1)热熔方法施工
1)热熔前准备 ???
①焊工必需进行焊前培训。 ???
②检验热熔机工作状态是否正常。 ??
③热熔端尺寸。固定焊件(管子和管件),使她们处于正常几何中心位置,并控制热熔尺寸,通常对接焊热熔尺寸为3cm~5cm。 ???
④调定加热温度。焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度和自动报警温度显示器,焊前应依据所需焊接HDPE管材管径、厚度将需温度调定。???
⑤对接压力。对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检验其使用情况,方便使用时正确掌握接合压力。 ???
2)熔合面加工:热熔对接式对熔合面加工时通常采取刨床(双面),每一侧加工直至看到连接刨屑为止。加工后,应检验两端是否均匀连接,最大间隙小于0.5mm。???
3)热熔对接:在管道对接焊接时,应首先至设管道对接机,分别在对接机四面安放4支水准管,调整对接机4支脚架高低,使对接机处于水平对接状态。一边为使两管道同心度在一条直线上,分别在两管2/3处设一托架,利用托架升降调整器使两支点和对接接头3点等高一线。
在熔合面加工完,加热板升温至215℃时,热熔时在两管端施加相等外力,平稳用力将两焊件推向加热板,直至每个焊件端面紧贴加热板,待两管口上翻出新鲜热熔层即停止热熔,去下热熔机,均匀施力使两管口对接融合一体。待焊缝高度达0.5mm~1.5mm时,管口热熔对接即进入冷却时必需保持压力,待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。
具体操作关键点以下: ??
①焊机操作人员技术必需熟练,并严格遵守操作规程。 ???
②加工过焊面严禁触摸,否侧需要用清洁剂清洗,加工后立即熔接。
③在整个过程中必需保持熔接件正确几何中心位置,以防歪曲、扭斜等缺点。 ???
④在较低环境温度下施工时,视具体情况确定加热时间,并尽可能缩短转换时间。 ??
⑤环境温度低于+5℃时,必需采取一定方法,以确保焊接质量。 ??
⑥每次加热前,均需要清洁剂和无纤维纸(或丝绸布)擦洗加热部件。质量要求:
a准备对接管材在切割时,侧压力应先大(快速切除管口毛面)后小(慢慢修平管口),切割机应垂直于操作平台,保持切割机切割过程中稳定,切割完成后应将残屑从管口内清除洁净,不留毛刺,使管口切割面平整、光洁。 ??
b严格控制管道平整度,严禁进行明火烘弯,确保HDPE管道工程施工质量。
c热熔机使用过程中温度必需达成要求温度方可用于热熔对接施工,严禁未达成要求温度即进行热熔。热熔时要严格控制时间,针对管径型号,正确掌握热熔机连续熔化时间,严禁中途提起热熔机中止热熔,热熔过程中必需保持恒定压力。 ???
d管口熔化后立即进行对接待压自然冷却,确保对应冷却时间,待自然冷却产生足够强度后方可进行下一道工序。热熔接头自然冷却过程中严禁采取冷却降温,以防接头骤冷产生脆性头,避免留下质量安全隐患。 ???
eHPDE管道较金属管硬度低、刚性差,在搬运、施工及管道安装工序中应加以保护,避免施加不合适外力,造成机械摸伤。 ???
f每次连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求必需返工。 ???
g管道在安装过程中止间歇时,管口应立即封堵,避免堵塞和管内污染。
hHPDE管道在安设后,应在河边安设管道位置和走向做好警示标志,以免工程使用过程中因为其它原因造成管道破坏而不能使用。
(2)承插式连接
1) 待用管材应按产品标准逐一进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。
2)管材现场应由人工配合机械搬运,搬运时应轻抬轻放。机械下管时,由地面机械操作手将管材传输给沟槽内施工人员,严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。
3)接口前,应先检验橡胶圈是否配套完好,确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。
4)橡胶安装位置应在插口第二和第三波纹之间槽内,当采取两只密封圈时提议两密封圈之间隔一个波纹。
5)接口作业时,应将承口和插口内、外工作面用面纱清理洁净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂(首选硅油,通常见肥皂水即可),插入方向为水流方向,然后立即将插口端中心对准承口中心正确中心轴线就位。插入前应依据插入深度作为位置识别,方便判定是否插入到位。
6)D≥300管材,由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置。 ????
7)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采取稳管方法。可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道顶部。管道接口后,应复核管道高程和轴线使其符合要求。
(3)施工工艺步骤
1)施工准备
①做好施工人员资格条件准备,进行必需培训和考评,确保从事管道熔接操作人员,在上岗前均已进行专门培训,并经过考试和技术评定合
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