土石方--爆破方案.docxVIP

路堑爆破 根据整个工程土石方填筑区对石方的具体要求， 从降低成本，加 快施工进度上综合考虑，决定采取先进的爆破施工方案一一粉碎性控 制爆破。该方案是将粉碎性爆破和控制爆破有机结合，以达到减少二 次爆破工序的新工艺，爆破后的石渣粒径 85%以上可控制在15cm以 内，能够满足场平填料对碎石粒径的要求，大块石块采用破碎锤破碎 或二次爆破进行破碎。石方爆破施工工艺流程见下图。 石方爆破施工工艺流程图 3.1.1路堑爆破设计及施工 对于表层土及风化层和松软岩部 位，先用大马力推土机推走，无法松动 施爆区管线等设施调查石方地段，实施浅孔爆破或深孔毫秒微 施爆区管线等设施调查 差控制爆破。单边坡路堑开挖时采用纵断面开挖， 以增加开挖工作面； 双边坡路堑采用横断面分层开挖，开挖层纵向间距 50-100m。中风化 砂岩基本为软岩，边坡采用人工及机械清刷，边坡实施光面爆破，根 据本路线石方开挖特点，采用浅孔爆破、深孔毫秒微差控制爆破、光 面爆破相结合施工方案。具体段落根据地勘报告所示作出。 施工时，炮孔布置及双边坡路槽计划采用多排孔微差爆破顺序掏 槽联接法， 即在炮孔中选择一排作为掏槽中心， 依次向两侧进行微差 分段，这种联接法能利用先起爆的掏槽来改变以后几段爆破排的投掷 方向，使爆破距离减少，对减小爆破后清理工作具有一定意义，起爆 由导爆索、继爆管网路控制。当在单边坡路基段开挖时，计划从临空 面向边坡方向微差分段爆破 （（见图 1、图2、图3、图4、图 5、图 6、 图 7、图 8、图 9）。 3.1.2 、浅孔爆破方案 浅孔爆破孔深度不超过5m炮孔直径不超过50mm主要用于部 分石方的破碎， 深孔爆破钻孔平台的平整清理， 大块石的二次破碎及 孤石爆破， 清理石质边坡及处理危石及个别路堑地段等， 成孔采用以 电钻及液压钻机， 施工时根据需要采用拉槽浅孔爆破、 台阶式浅孔爆 破。 A炮孔布置图 3 3 台阶汕向 台阶汕向 a 朋 丨 b O nJ o o 0 c c- c 0 c 图 1 炮孔梅花形布置结构示意图 B、爆破设计参数 钻孔直径D:根据钻具能力D=38- 42mm 钻孔长度L:根据钻具能力选择L=1.5?3.0m。 超钻深度h:本工程爆破岩石为软岩石，因此超钻深度取 h=0.15m。 ⑷ 台阶高度H:采用向下垂直打眼，因此H=L-h=(1.35?2.85)m 孔距a:浅孔台阶爆破a= (0.4?1.0 ) L,本工程根据实际孔 距情况取 a=0.5L=(0.8 ?1.5)m。 排距 b:根据经验 b=0.866a=(0.7 ?1.2)m。 最小抵抗线 W:W=b=(0.7?1.2)m。 堵塞长度L2 L2W 单孔装药量计算 根据爆破岩石体积与炸药量成正比原理， 单孔装药量按以下公式 计算: Q=qabH q：单位体积耗药量，松动爆破q=o.2?0.5kg/m3，根据爆破施工 段不同的岩体， q值取值也不同，页岩： q=0.20kg/m3;砂岩： 434 33r-.J107 8 4 3 4 3 3 r-.J 10 7 8 St q=0.45kg/m3。爆破参数选择列表计算如下: 1）爆体为页岩的爆破参数： L(m) D(mm) H(m) a(m) b(m) W(m) q(kg/m3) L2 (m) Q(kg) 1.5 40 1.35 0.8 0.7 0.7 0.20 1.3 0.20 2.2 40 2.05 1.2 1.0 1. 0 0.20 1.6 0.50 3.0 40 2.85 1.5 1.2 1.2 0.20 1.9 1.00 2）爆体为砂岩的爆破参数: L(m) D(mm) H(m) a(m) b(m) W(m) q(kg/m3) L2 (m) Q(kg) 1.5 40 1.35 0.8 0.7 0.7 0.3 1.2 0.30 2.2 40 2.05 1.1 1.0 1.0 0.3 1.4 0.70 3.0 40 2.85 1.3 1.1 1.1 0.3 1.6 1.20 C起爆顺序示意图 I屮卩卩卩卩卩I屮rTWFTWTWTWT1卩卩卩卩丨卩卩丨屮卩卩卩卩川 D导爆管起爆网路连接示意图 3 起爆回路四通 起爆回路 四通 3.1.3、装药方式 采用连续装药结构，炸药从孔底装起，一起装到设计药量为止， 钻孔完后未装药钱封好孔口，防止雨水把岩粉冲入孔内。为防止底部 潮湿有水，底部用0.5m防水乳化炸药爆破。在光爆孔装药时，使用 小直径的药卷，沿钻孔深度剪段绑在传爆线上，药卷置放于近正常装 药方向的一边，炮孔全部堵塞，坚硬完整岩石可只堵孔处500~900mm 起爆采用起爆器分段或同时起爆。 3.1.4、深孔毫秒微差控制爆破方案 该标段土石方最大挖深25m根据石方开挖施工经验，计划采用 钻孔设备采用YQ-100A型潜孔液压钻机2