详细版PCB防焊工艺教材.ppt

课件 三.流程细述: (5).磨刷工艺常见问题点及排除: 问题点 原因分析 改善对策 备注 板面氧化 1.吸水海棉滚轮过脏 2.水洗不干凈 1.2小时/次点检,4小时/次清洗 2.水槽作换槽动作,并清洁槽壁 3.更正硫酸配槽浓度至标准1-3% 磨刷不凈 1.刷幅不够或刷轮不平整 2.磨刷不平衡 3.磨刷速度过快 1.调整刷幅至0.8-1.2CM,及整刷刷毛 2.刷毛调节水平 3.减慢磨刷速度 课件 三.流程细述: (4).磨刷工艺工业安全作业标准书 可能之意外及陷患 案全作业方法 1.用L型推车上板时因地面不平或堆放PCB高度重心不稳 1.迁择安全路面 2.堆放高度不超过300PNL/次 2.硫酸烧伤人体 1.穿雨鞋,戴防护眼罩护手套用防腐手套,轻拿轻放 3.机器运转中手被卷 入传动轮中或打开视窗观看液位喷嘴时眼睛脚受伤 1.保养维护机台时先关掉传动轮及磨刷轮及其它马达 课件 三.流程细述: 3.2印刷: 简而言之,就是在PCB板面覆盖一层均匀的防焊油墨,就现行状况分为平面印刷与塞孔印刷 (1).印刷工作相关解析: A.印刷作业要在一定温湿度条件下进行,温度23+3度,湿度为55+10%,在其黄光下进行 课件 三.流程细述: B.使用治工具:纲版 工具:PIN钉、油墨刀、内六角 C.使用物料:油墨、吸水纸、美纹胶、双面胶、酒精、 防白水 D.印刷原理: 利用纲版下墨与不下墨区域图像在PCB板面均匀覆盖一层防焊油墨 课件 三.流程细述: E.依客户要求可分为平面印刷、塞孔印刷.平面印刷指只在PCB板面履盖一层油墨,塞孔印刷指除在PCB板面上印一层油墨,还需在要求的导通孔内灌上防焊油墨 其油墨厚度一般要求37+5U〞(除工单另行界定外) (2).印刷注意事项: A.看清工单规定油墨颜色及纲版料号版序 课件 三.流程细述: B.印刷完毕须静置15分钟以上,不超过60分钟,待气泡消失才可预烤 C.板子须直立于框架内,防止两片间重叠并踫到任何东西,以免油墨被刮伤或碰伤 D.磨刷OK板须放于干燥防潮的地方,静置待印时间不可超过1小时以免PCB氧化 E.印刷人员应如实做好首件/自主检查(印刷是门精深技术,其中包括对PCB自检能力) 课件 F.灌孔板印刷: ◎不可粘纲 ◎连续印刷即第1面印完后立即印第2面 ◎双机同时作业 G.纲版对准度影响因素: ○工作片本身之安定性 ○纲版的准确度及张力 ○印刷器材=正确设定(定位功能) 三.流程细述: 课件 三.流程细述: H.其它项目: ●刮刀平整锋锐,1次/班研磨 ●刮胶长度不低于1.5CM ●PIN钉不能松动,换PIN需换双面胶 ●纲版四周油墨不能被风化,每印一框需收墨一次 ●孔边沿不能积墨,每印二片刮纲或清点一次 课件 三.流程细述: B.1月/次检查烤箱温度是否均匀分布,预烤温度一般设定75度/30MIN C.预烤支架1月/次进行擦拭避免油污或油墨污染及刮伤板面 D.预烤OK板须经冷却至室温,以避免板面温度影响底片膨胀变形或未完全硬化之油墨粘着底片 课件 三.流程细述: 3.3印刷常见问题点排除: 问题点 原因分析 改善对策 油墨不均 1.印刷刮刀未调平 2.气压不足 3.纲版张力不足 4.刮刀有缺口 5.底板不平 6.纲距不平 1.调平印刷刮刀 2.大印刷气压 3.更换纲版 4.研磨刮刀 5.重做底板,PIN钉安装均匀 6.调平纲距 偏孔 1.纲版与板未对齐 2.纲距过高 3.纲版张力不足 4.印刷底片胀缩 5.纲距不一致 1.重对纲版 2.降低纲距 3.更换纲版 4.重绘底片 5.重新调试纲距 露线 1.刮刀不锋利 2.气压过小 3.印刷速度过快 4.刮胶硬度过硬 5.覆墨