电线电缆的制造基本工艺.doc

电线电缆制造工艺 电线电缆是以长度为基础计量单位，全部电线电缆全部是从导体加工开始，在导体外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加层次就越多。 电线电缆产品制造工艺特征： 　　1.大长度连续叠加组合生产方法 　　大长度连续叠加组合生产方法，对电线电缆生产影响是全局性和控制性，这包含和影响到： 　　(1)生产工艺步骤和设备部署生产车间多种设备必需按产品要求工艺步骤合理排放，使各阶段半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不一样而进行生产能力平衡，有设备可能必需配置两台或多台，才能使生产线生产能力得以平衡。从而设备合理选配组合和生产场地部署，必需依据产品和生产量来平衡综合考虑。 　　(2)生产组织管理生产组织管理必需科学合理、周密正确、严格细致，操作者必需一丝不苟地按工艺要求实施，任何一个步骤出现问题，全部会影响工艺步骤通畅，影响产品质量和交货。尤其是多芯电缆，某一个线对或基础单元长度短了，或质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，假如某个单元长度过长，则必需锯去造成浪费。 　　(3)质量管理大长度连续叠加组合生产方法，使生产过程中任何一个步骤、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺点越是发生在内层，而且没有立即发觉终止生产，那么造成损失就越大。因为电线电缆生产不一样于组装式产品，能够拆开重装及更换另件；电线电缆任一部件或工艺过程质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和填补。事后处理全部是十分消极，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆质量管理，必需贯串整个生产过程。质量管理检验部门要对整个生产过程巡回检验、操作人自检、上下工序互检，这是确保产品质量，提升企业经济效益关键确保和手段。 　　2.生产工艺门类多、物料流量大 　　电线电缆制造包含工艺门类广泛，从有色金属熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料绕包、编织等纺织技术，到金属材料绕包及金属带材纵包、焊接金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用多种材料，不仅类别、品种、规格多，而且数量大。所以，多种材料用量、备用量、批料周期和批量必需核定。同时，对废品分解处理、回收，反复利用及废料处理，作为管理一个关键内容，做好材料定额管理、重视节省工作。电线电缆生产中，从原材料及多种辅助材料进出、存放，各工序半成品流转到产品存放、出厂，物料流量大，必需合理布局、动态管理。 　　3.专用设备多 　　电线电缆制造使用含有本行业工艺特点专用生产设备，以适应线缆产品结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产要求，从而形成了线缆制造专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆制造工艺和专用设备发展亲密相关，相互促进。新工艺要求，促进新专用设备产生和发展；反过来，新专用设备开发，又提升促进了新工艺推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物剪发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺发展和提升，提升了电缆产品质量和生产效率。 　　电线电缆关键工艺 　　电线电缆是经过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，型号规格越复杂，反复性越高。 　　1.拉制 　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行经过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并取得所要求横截面积形状和尺寸技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 　　2.绞制 　　为了提升电线电缆柔软度、整体度，让2根以上单线，按着要求方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 　　3.包覆 　　依据对电线电缆不一样性能要求，采取专用设备在导体外面包覆不一样材料。 　　包覆工艺分： 　　A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 　　B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 　　C.绕包：带状纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状棉纱、丝等纤维材料。 　　D.浸涂：绝缘漆、沥青等 　　塑料电线电缆制造基础工艺步骤 　　1.铜、铝单丝拉制 　　电线电缆常见铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机经过一道或数道拉伸模具模孔，使其截面减小、长度增加、强度提升。拉丝是各电线电缆企业首道工序，拉丝关键工艺参数是配模技术。 　　2.单丝退火 　　铜、铝单丝在加热到一定温度下，以再结晶方法来提升单丝韧性、降低单丝强度，以符合电线电缆对导电线芯要求。退火工序关键是杜绝铜丝氧化. 　　3.导体绞制 　　为了提升电线电缆柔软度，方便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了降低导线占用面积、缩小电缆几何尺寸，在绞合导体同时采取紧压形式，使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压圆形。此种导体关键应用在电力电缆上。 　　4.绝缘挤