JIT新生产系统改善特训营-汇师经纪.docxVIP

课程背景 良好的利润取决于生产方式的不同， JIT提供了良好生产方式的思路，从而成为众多企业追 捧的根源。掌握先机、从现场掘金，找出一条有别于蓝海的出路！ ！就训练干部如何采用新 生产方式及现场改善。 课程目的： 本课程以实用的方法和工具为主要内容， 并辅以多家企业现场改善的全过程案例， 全面提 高生产干部掌控车间现场不同生产方式的能力， 及找到改善现场的方法与思路。 何老师向学 员展示实战指导意义的方法。 课程要求：请企业内训前一天到厂了解现场目前的生产状况，方便以本厂为例，就地取例， 立竿见影！ 课程大纲 第一部分：JIT之所以风靡制造业的原因及思路 市场竞争及全球化 为什么要实施精益生产管理 精益生广方式的发现和兴起 精益思想：从增值比率看改善空间 三种生产方式的对比 精益思想五原则 所谓的丰田生产方式 丰田生产方式的目标和基本理念 丰田生产方式的2大支柱+平准化 精益生产在中国内地的传播 案例分享：精益生产实施过程全貌 案例分析：制造企业实现利润的 N种模式 第二部分：制造业微利及传统制造业的浪费 丰田和美国专家对浪费的定义 七大浪费之---工序本身的浪费 七大浪费之---不良品的浪费 七大浪费之---搬运的浪费 七大浪费之---库存的浪费 七大浪费之---制造过度的浪费 七大浪费之---动作的浪费 七大浪费之---等待的浪费 发现浪费的方法与工具 案例游戏：如何减少和消除浪费 ？ 优秀企业实景案例图片 第三部分：工艺、车间分布、流程图的使用 车间布局图展示 物流分析 工艺分析 流程图展示 了解多种产品目前的生产方式及流向 多种产品目前的加工排线方法 各工序间的交接及贮存 设备的分布形态 人员的定岗及时间利用率 案例：何老师辅导的某企业现况给大家的启示 ？ 案例：何老师辅导的调整后企业得到的效率及空间时间成本 优秀企业实景案例图片 讨论与总结：如何画出我们的车间布局及设备摆设 我们的物流目前存在什么问题 ？ 案例：现场展示你的学习成果---让你也成高手 第四部分：传统生产与新生产方式的周期计算与交期要求 交货期与生产周期的关系 缩短交货期是企业面临的一大课题 交货期与生产周期的关系 缩短生产周期是根本解决之道 我们目前的生产情况存在什么问题 影响生产周期的因素 讨论：脑力风暴法看看我们的周期是带来哪些后果 寻找影响生产周期的关键因素 生产时间测量 运用客户要求订单计算生产周期 学会计算TT与CT,及他们的关系 案例分析：生产总监的烦恼 第五部分：生产方式的确定及现场的改善的实施 找出主要的产品生产方式及小批量产品的工序 确定新的生产方式及改善思路 测定设备的加工能力 测定人员的动作时间分析 如何实现单元生产---产品族清单 如何实现装配线生产效率 如何标准化及作业标准制定 平衡效率改善的N种方法 装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例 案例：何老师如何把流水线生产的方式变成单元生产 案例：何老师改善效率提升 30%后的企业产品 利用程序分析、工序分析、时间分析、人机联合分析 第六部分：新生产方式要求的工具运用及总结 工具1 : 5S管理 工具2、目视管理 工具3、作业标准化 工具4、防差错 工具5、快速换模 工具6、看板管理 工具7、U型布局 工具8、IE工程 工具9、多能工 第七部分：新生产方式要求的配套管理 精益企业各级主管的 HR挑战与精益文化建设 跨部门团队工作法 多技能培训与偏差吸收系统 全员改善活动 脱产训练的模式与激励原则 精益化生产下的员工薪酬制度 工厂管理者价值分析与精益化适应 工作职责的精益化定义 管理者精益管理技能 9大核心修炼 机能集约的误区与如何建立精益组织 某公司的的精益化改善效能提升之管理工具