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第一章 机械安全技术(重点)
第一节 机械安全概要
1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置; (钢板、铸造箱体)
2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所 ;
3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于 50mm;
4、皮带设置防护罩的情况: (不应小于 50mm)
①传动机构距离地面 2m以下时; ②皮带轮中心距之间的距离在 3m以上;
③皮带宽度在 15cm以上; ④皮带回转的速度在 9m/min; S?
5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;
6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;
7、区分伤害类别:
①物体打击 :不包括: 机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击;
②车辆伤害: 不包括: 起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故;
③机械伤害: 不包括 :起重机械引起的机械伤害;
④起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击;
⑤触电:雷击伤亡;
⑥淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水;
⑦高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。
⑧坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法: (顺序先消除、再减少 - 重点 )
①消除 原因 ;
②减少 或消除接触危险部件的 次数 ;
③使人 难以接触 危险部位 ;
④保护装置、 个人防护 装备。
9、保护操作者和有关人员安全:
①培训,提高辨别危险的能力;
②重新设计 +使用警示标志;
③提高避免伤害能力;
④增强避免伤害的自觉性;
.
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10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受 1500N 的垂直力。
11、本质安全: (重点)
①采用本质安安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。
②限制机械应力;
③材料的安全性;
④履行安全人机工程学原则;
⑤设计控制系统的安全原则;
⑥防止气动和液压系统的危险;
⑦预防电气危害;
12、机器安全防护装置:
①固定安全防护装 置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;
②连锁 安全装置;
③控制 安全装置:使机器能 迅速的停止;
④自动 安全装置:使用于 低速
⑤隔离 安全装置;
⑥跳闸 安全装置;
⑦双手控制 安全装置:仅对操作者提供保护;
13、厂区干道双向:宽度不小于 5m,单向不小于 3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示
牌。
14、车间安全通道:通汽车宽度> 3m;电瓶车> 1.8m;手推车三轮车> 1.5m; 人行通道宽度
>1m。
15、设备布局 (记忆)
大型设备 中型设备 小型设备
外形尺寸 > 12m 6~12m < 6m
设备间距 ≥ 2m ≥ 1m ≥ 0.7m
与墙柱距离 ≥ 0.9m ≥ 0.8m ≥ 0.7m
16、胚料堆放:白班存放 =每班加工量的 1.15 倍;夜班 =2.5 倍,但不得超过当班定额;
17、垛底与垛高之比为 1:2 ,垛高不超过 2m;砂箱不超过 3.5m ;
.
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第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
18、机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床
内部缺陷;
19、运动机械中易损件的故障检测:
①零部件检测重点 :传动轴、轴承、齿轮、叶轮 ;
②滚动轴承损伤的现象:杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀;
20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的 60~70%;
21、砂轮机正面应装设不低于 1.8m 高度的防护挡板; (开口角度 65°)
22、直径≥ 2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试;
23、砂轮与卡盘的匹配:
①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的 1/3 ;
②砂轮磨损到比法兰盘直径大 10mm时,应更换;
③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径 2mm,厚度 1~2mm的软垫。
24、砂轮机的使用:①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作;
第三节 冲压机械安全技术
25、冲压作业危险因素: (不包含“冲压件装卡不牢,飞出伤人” )
①设备结构的危险;完成一个循环,才会停止;
②动作失控:零部件变形、磨损;
③开关失灵;
④模具的危险;
26、冲压设备的安全装置:
①机械式:对作业干扰影响较大,操作人员不喜欢使用,有局限性;
②按钮式:实行隔离保护;
③光电式、
④感应式;
27、剪板机的安全技术措施:应由 2~3 人完成;运动部件安装防护罩; ③手指离刀口距离最
少保持 200mm;
.
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第四节 木工机械安全技术
28、木工机械安全装置: 安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置;
29、技术要求: “有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡” ;
30、带锯机:采用液压可调式
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