包装技术与应用 无菌瓶（玻璃、塑料）包装的工艺过程 塑料瓶的挤出吹塑中空成型工艺过程3.pptx

;目录//;; 挤出吹塑中空成型加工的主要设备是挤出机，如单螺杆挤出机、多螺杆挤出机、两级式挤出机等。 它们都有与之配套的特定的成型辅机，如吹膜辅机、制管辅机、挤板辅机等。;塑料挤出机 1—机头法兰 2—过滤板 3—铸铝加热器 4—鼓风机 5—螺杆 6—机筒 7—油泵8—测速电机 9—料斗 10—止推轴承 11—减速箱体 12—螺杆冷却管道 ;2 挤出吹塑中空成型工艺过程; 通过挤出机按要求的直径和长度挤出管状型坯2。 对开式模具3闭合时夹住型坯，进气管4与型坯管2及模具型腔3保持同心，型坯管的上端由模具夹合封闭，用切断刀将型坯管夹合封闭处切断，如图 (a)所示。 从进气管4导入压缩空气使型坯膨胀贴附到型腔表面，进行保压、冷却、定型，如图 (b)所示。 最后放气开启模具，取出吹塑的中空成型制件，如图 (c)所示。; 设备与模具结构简单，装备费用低，但成型制品的壁厚均匀性难以控制，较注射吹塑成型法差。 挤出吹塑成型机包括挤出机、机头、吹塑模具、吹塑装置等部分。挤出机多采用螺杆挤出机(塑料加工通用)。 3.1 吹塑模具 吹塑模具与挤出机配合而进行工作。挤出吹塑只用一套模具便可完成吹塑成型加工，但为了提高生产率，常将多套模具安装在往复式或回转式的工作台上，交替进行吹塑成型工作。; 两套模具交替吹塑的模具组合结构; 两套对开模具各有一半固定在固定座1上，另一半则安装在移动模板 6上。 吹塑管3固定在移动杆8上，移动模板与移动杆由机械装置驱动，并在固定座1的导槽内作往复运动，实现交替接受型坯管和完成吹塑成型工作。 同时也可将多个吹塑模具排列配置在回转工作台上，实现轮换吹塑工作，但各模具要设有定时顺序启闭装置，以保证工作的顺序和准确性。;3.2 机头; 机头是挤出吹塑中空成型机的重要组成部分，对保证型坯质量有重要作用。机头主要由过滤组件、流向接头、型坯模头、型坯厚度调节装置等组成。 图16—9为连续式挤出管状型坯的机头。 机头上设有熔融料储存室，保证挤出塑化的连续工作，活塞推料装置定时地向型坯模头挤出熔融料制取吹塑用型坯。; 间歇式挤出管状型坯的机头。 对机头的要求是：满足吹塑的加工需要，流道结构无阻滞部位存在，内壁光洁，保证熔融料畅通，流动阻力小。 ; 吹塑装置的作用是引入压缩空气，把型坯吹胀到与模具内壁面贴合，冷却后成型。 型芯吹气式吹塑管作为中空容器口的型芯，引入压缩空气去吹胀型坯成型。 吹塑有底吹(挤出吹塑用)和顶吹(注射吹塑用)。 型芯吹塑管与压缩空气系统连接，与控制阀等构成吹塑装置，由程序控制器控制阀门的启闭。型芯除具有吹塑管作用外，还可确(限)定容器口径，有的还安装有余料切刀。