轧辊拆装基本工艺过程.doc

轧辊装配工艺过程 目 录 目 录……………………………………………………………………………1 工作辊装配操作规程………………………………………………2 1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程………………………2 1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程……………3 1.3 工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程……………7 1.4 工作辊轴承座装配操作规程…………………………………7 支撑辊装配操作规程…………………………………………………………10 2.1 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程………………………………10 2.2 支撑辊止推轴承装配操作规程………………………………13 2.3 支撑辊轴承座装配操作规程…………………………………15 工作辊拆卸操作规程………………………………………………17 支撑辊拆卸操作规程………………………………………………18 工作辊装配操作规程 说明：因为工作辊只有驱动侧有止推轴承，而且该止推轴承和四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，所以以驱动侧工作辊轴承座安装为主，操作侧四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承安装即可。 1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 1.1.1 作业准备： 装配时，准备图纸L76986。 清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。 清洗、检验、测量，修正、确定轴承已修复能够使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有改变，以冷轧车间使用润滑油为准。 1.1.2轴承装配 将轴承座内侧朝下放置，装入油封压盖。 将销子打入轴承顶套，并在轴承顶套上装上和止推轴承配合键。 将轴承顶套装入轴承座中。图1.1所表示。 在轴承座内孔表面上涂上润滑油。 在外圈“A－ BA”和外圈隔圈上涂润滑油。假如外圈上设计了键槽，确保键正确处于轴承座孔下方，并确保内圈键槽和轴承座孔键对中，把外圈“A－ BA”和外圈隔圈放在轴承座中。图1.2所表示。 图1.1 图1.2 在内圈“A－C”上涂润滑油。将内圈“A－C”放在轴承座中。假如必需话可使用吊装工具。图1.3所表示。 外圈“BC－C”涂润滑油后装入轴承座。图1.4所表示。 图1.3 图1.4 1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 1.2.1 作业准备 装配时，准备图纸L76986 清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。 清洗、检验、测量，修正、确定轴承已修复能够使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。 该润滑油为壳牌460润滑油，如有改变，以冷轧车间使用润滑油为准。 1.2.2 轴承装配 按本手册1.1中所述装好止推轴承。 在止推轴承上面放上止推轴承和四列圆锥滚子轴承之间隔环。图1.5所表示。 在轴承座内孔表面上涂上润滑油以后，在整个挡圈表面也涂上润滑油。 将“A-BA”外圈放在轴承座中，用塞尺检验外圈是否靠紧轴承座挡肩，对好负荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确定负荷位置记号是否处于最大负荷位置。图1.6所表示。（假如外圈发生倾斜，用铜棒修正位置） 图1.5 图1.6 3）在外圈隔圈上涂润滑油，放入外圈隔圈“B”，小心不要在隔圈上产生划痕和毛刺。图1.7所表示。 4）在“A-CA” 内圈组件内径面及端面涂上润滑油，在保持架及滚子端面涂上润滑油，转动保持架及滚子组件使润滑油在辊道面及档边表面均匀分布。放入双内圈 “A-CA” 并使“A”面向下，旋转内圈以使滚动体正确定位。图1.8所表示。 图1.7 图1.8 5）在“BC-CB”单列外圈表面涂上润滑油，放入单列外圈“BC-CB”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承箱，确定负荷位置记号是否处于最大负荷位置。（假如外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）图1.9所表示。 6）在“C”内圈隔圈和“C”外圈隔圈上涂润滑油。装入外圈隔圈 “C”。安装内圈隔圈“C”，将带挡边一侧朝下装入轴承座 。图1.10所表示。 图1.9 图1.10 7）在外圈“CD-DC”和外圈隔圈“D”表面涂上润滑油。安装外圈“CD-DC” (“DC” 面在上面)，装入外圈隔圈 “D”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承座，确定负