模具数字化设计与制造.docx

附件 9： 高职装备制造大类模具数字化设计制造·冲压模具技术赛项 技能竞赛规程、评分标准及选手须知 一、竞赛内容 以模具数字化设计与制造 （模具 CAD/CAE/CAM）技术为基础，在冲压模具技术中融入智能制造技术中信息化技术，把完成一副冷冲拉延模具的设计与制造全过程的核心能力点 体现在竞赛考核中。通过“模具数字化设计与制造˙冲压模具技术”项目的技能竞赛，重点考核冲压成形工艺设计、模具 CAD/CAE/CAM、模具成形零件数控加工、模具装调、拉延成形、模具零件智能化生产执行信息处理 （ERP）、生产组织管理与团队协作能力、产品质量保证的技术运用能力。 本项目主要竞赛内容： 任务一：依托信息化平台（模具 ERP），完成任务获取等相关工作。 参赛选手根据提供账号和密码或者利用提供条形码扫描登录赛场信息化平台获取比赛任务书；在 ERP平台中，由参赛队队长分配任务，并导出任务分配列表，参赛队须根据文档整理任务中的提交信息提交设计阶段的成果。 任务二：产品冲压成形 CAE分析 根据冲压产品三维数模和任务书中的相关技术要求，选手应用 CAE软件进行工艺设计、坯料设计、 3D 工法设计、撰写分析报告。 任务三：模具 CAD 根据任务书要求，利用拆装和测量工具，以现场提供的半成品模具结构和尺寸规格 作为模具结构设计的限定性条件，应用赛场提供的 CAD软件完成第一工序拉延模具的 3D结构设计，完成装配图及主要零件（包括凸模、凹模、压边圈等）的二维零件图设计，应用 CAD软件完成第二工序修边（或修边冲孔）的 3D模具设计，并按要求完成装配及指定零件 的二维零件图设计。 任务四：模具 CAM与零件数控加工 根据主要零件（包括凸模、凹模和压边圈）的二维零件图技术要求，利用现场提供的数控铣床，完成加工工艺设计、主要部件 CAM编程与数控加工。 任务五：模具装配调试 在任务四的基础上，结合给定的半成品模具，利用赛位提供的标准件和台钻，完成模具组装。 任务六：零件冲压成形 选手将组装好的模具自行送到指定的压床工位，由专业工作人员检查达到试模条件后，自行试模。在规定试模时间内，选手可以自带修模工具进行修配、抛光和研磨。试模最多可以试冲 6 件产品，选手自行选择 1 件作为比赛产品提交裁判组。 二、竞赛方式 竞赛采用团体赛方式，每队由 3 名选手组成。 三、竞赛时量 连续不间断 6 小时 四、名次确定办法 按竞赛总成绩由高到低排序确定获奖名次。总分相同时，竞赛用时少者名次列前；总分和用时均相同，则职业素养与操作安全得分高者名次列前。 五、评分标准与评分细则 （一）评分标准 评分以“公平、公正、公开”为原则，采用过程评价与结果评价相结合、能力评价与职业素养评价相结合的方式。为了保证评判“公平、公正、公开”，采取以下措施： 技术人员将认真调试各比赛用软硬件装备，保证考核条件一致； 裁判队伍赛前封闭培训，统一操作过程的评判标准，掌握分析报告的评判标准，并对裁判的评判进行分析对比，对不合理的评判进行纠正，以保证裁判标准一致； 加强试题保密工作。 （二）评分细则 实际操作总分 100 分。 评分项 竞赛内容 内容 分值 根据给定冲压产品三维数模，按照赛题技术要求，选手对 产品冲压成形 CAE 零件进行工艺分析与成形方案制定，运用相关软件对其进 20% 分析 行工艺补充及 CAE分析，撰写分析报告。 根据半成品模具和主要零部件毛坯，按照赛题要求，利用 赛位已提供的拆装、测量工具，提供的已定模具结构和尺 模具 CAD 寸规格作为模具结构设计的限定性条件，应用 CAD软件完 30% 成第一工序拉延模具的 3D 结构设计，完成装配图及主要零 件（包括凸模、凹模、压边圈等）的二维零件图设计，应 用 CAD软件完成第二工序修边 （或修边冲孔）的 3D模具设计，并按要求完成装配及指定零件的二维零件图设计。 ERP输出工艺文件 根据赛题任务分配计划表，制定 BOM表，指定零件加工工 9% 及说明书 艺卡与零件检测表，撰写模具设计说明书 根据主要零件（包括凸模、凹模、压边圈等）二维零件图 模具 CAM与零件数 技术要求、赛位提供的数控铣床等条件，完成主要部件 18% 控加工 CAM编程与数控加工。 模具装调与冲压 利用赛位提供的标准件（螺钉、销钉等）、台钻，完成模 18% 成形 具装配并将模具装到成形设备上、进行产品冲压成形。 全过程安全，无撞刀、机床异常事故、工位器具损坏、 5S 安全文明 5% 文明生产。 六、赛点提供的设施设备仪器清单 序号  名称  主要技术指标  设备型号 每个工位配备三台，基本配置处理器≥ I5 ，主频≥ 计算机 3.0GHz, 内存≥ 8G，硬盘≥ 100G ，显卡显存≥ 1G，19 寸及以上显示器。 X、Y、Z 轴重复定位精度： 0.04