泵与风机地部件结构.docx

泵的部件 结构 一、 离心 泵的主要部件 （一） 离心 泵的主要部件 尽管 离心 泵的类型繁多， 但由于作用原理基本相同， 因而它们的主要部件大体类 同。现在分别介绍如下： 1、叶轮(impeller) 叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体， 提高液体能量的核心部件。 叶轮有开 式(open impeller) 、半开式(semi-open impeller) 及闭式叶轮 (closed impeller) 三种，如图所示。 开式叶轮没有前盘和后盘而只有叶片， 多用于输送含有杂质的 液体，如污水泵的叶轮就是采用开式叶轮的。 半开式叶轮只设后盘。 闭式叶轮既 有前盘也有后盘。清水泵的叶轮都是闭式叶轮。 离心 式泵的叶轮都采用后向叶型。 ( 左：开式叶轮；中：半开式；右：全封闭） 叶轮的运行方式： ( 以开式为例） 2、轴和轴承 (shaftbearing) 轴是传递扭矩的主要部件。 轴径按强度、 刚度及临界转速定。 中小型泵刚度和临 界转速确定多采用水平轴， 叶轮滑配在轴上， 叶轮间距离用轴套定位。 近代大型 泵则采用阶梯轴， 不等孔径的叶轮用热套法装在轴上， 并利用渐开线花键代替过 去的短键。此种方法，叶轮与轴之间没有间隙，不致使轴间窜水和冲刷，但拆装 困难。 轴承一般包括两种形式 : 滑动轴承(Sleeve bearing) 和滚动轴承 (Ball bearing) 。 滑动轴承用油润滑。 一种润滑系统包括一个贮油池和一个油环， 后者在轴转动时 在轴表面形成一个油层使油和油层不直接接触。 另一种系统就是利用浸满油的填 料包来润滑。大功率的泵通常要用专门的油泵来给轴承送油。（如图 所示）。 滚动轴承通常用冷冻油润滑， 有些电机轴承是密封而不能获得润滑的。 滚动轴承 通常用于小型泵。 较大型泵可能即有滑动轴承又有滚动轴承。 而滑动轴承由于运 行噪音低而被推荐用于大型泵。 3、吸入室( suction room) 离心 泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸入室。 其作用为在最小水 力损失下，引导液体平稳的进入叶轮， 并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。 按 结构 吸入室可分为直锥角吸入室、 弯管形吸入室、 环形吸入室、 半螺旋形吸入 室几种： (1) 直锥形吸入室 这种形式的吸入室水力性能好， 结构 简单，制造方便。 液体在 直锥形吸入室内流动， 速度逐渐增加， 因而速度分布更趋向均匀。 直锥形吸入室 的锥度约 7o～8o。这种形式的吸入室广泛应用于单级悬臂式 离心 水泵上。 (2) 弯管形吸入室 图所示，是大型 离心 泵和大型轴流泵经常采用的形式， 这种吸 入室在叶轮前都有一段直锥式收缩管，因此，它具有直锥形吸入室的优点。 (3) 环形吸入室 图所示，吸入室各轴面内的断面形状和尺寸均相同。 其优点是 结 构对称、简单、紧凑，轴向尺寸较小。缺点是存在冲击和旋涡，并且液流速度分 布不均匀。环形吸入室主要用于节段式多级泵中。 4) 半螺旋形吸入室 图所示，主要用于单级双吸式水泵、水平中开式多级泵、大 型的节段式多级泵及某些单级悬臂泵上。 半螺旋形吸入室可使液体流动产生旋转 运动，绕泵轴转动， 致使液体进入叶轮吸入口时速度分布更均匀， 但因进口预旋 会致使泵的扬程略有降低，其降低值与流量是成正比的。 相比较而言，直锥形吸入室使用最为普遍。 4、机壳(casing) 机壳收集来自叶轮的液体， 并使部分流体的动能转换为压力能， 最后将流体均匀 地引向次级叶轮或导向排出口。 机壳 结构 主要有螺旋形和环形两种。 螺旋形压水 (2) 弯管形吸入室 图所示，是大型 离心 泵和大型轴流泵经常采用的形式， 这种吸 入室在叶轮前都有一段直锥式收缩管，因此，它具有直锥形吸入室的优点。 (3) 环形吸入室 图所示，吸入室各轴面内的断面形状和尺寸均相同。 其优点是 结 构对称、简单、紧凑，轴向尺寸较小。缺点是存在冲击和旋涡，并且液流速度分 布不均匀。环形吸入室主要用于节段式多级泵中。 4) 半螺旋形吸入室 图所示，主要用于单级双吸式水泵、水平中开式多级泵、大 型的节段式多级泵及某些单级悬臂泵上。 半螺旋形吸入室可使液体流动产生旋转 运动，绕泵轴转动， 致使液体进入叶轮吸入口时速度分布更均匀， 但因进口预旋 会致使泵的扬程略有降低，其降低值与流量是成正比的。 相比较而言，直锥形吸入室使用最为普遍。 4、机壳(casing) 机壳收集来自叶轮的液体， 并使部分流体的动能转换为压力能， 最后将流体均匀 地引向次级叶轮或导向排出口。 机壳 结构 主要有螺旋形和环形两种。 螺旋形压水 (2) 弯管形吸入室 图所示，是大型 离心 泵和大型轴流泵经常采用的形式， 这种吸 入室在叶轮前都有一段直锥式收缩管，因此，它具有直锥形吸入室的优点。 (3) 环形吸入室 图所