低温脱硝技术现状与发展趋势.doc

脱硝技术现状及发展趋势 低温脱硝技术现状及发展趋势 1.1? 低温 SCR脱硝技术及对比 1.1.1 低温 SCR脱硝技术工艺流程 低温 SCR技术是 O2和催化剂存在的条件下，在 120～300℃温度窗口内，用还原剂 NH3 将烟气中的 NOx 还原为 N2 和 H2O，反应原理如下： 低温 SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后， 烟气不需要加热， 通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓 冲罐、稀释风机、氨 / 空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流程如图 1 所示。氨水或液氨经蒸发器转化为 NH3，经氨缓冲罐，在氨 / 空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道， 与烟气均匀混合， 并在低温 SCR反应器内发生还原反应将 NOx去除。 1.1.2 低温 SCR脱硝技术与中温 SCR脱硝技术对比 1.1.3 低温 SCR脱硝技术的优点 1、低温脱硝催化剂的反应温度在 120℃～ 300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、 冶金钢铁烧结炉、 石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域， 可处理高浓淡度氮氧化物烟气 (1500mg/Nm3以上 ) ，有广泛的应用前景 ; 2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体 积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降 ; 3、由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘 ( 或低硫 ) 的特性， 解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高 ; 4、减轻飞灰中的 K、Na、 Ca、As 等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在 脱硫之后还可缓解 SO2引起的催化剂失活等问题 ; 1.1.4 低温 SCR脱硝技术的缺点 1、受二氧化硫的影响较为明显，在低温下二氧化硫与水、氨气容易形成粘 稠的铵盐，附着在催化剂上，造成催化剂的中毒失活。影响催化剂性能 ; 2、低温脱硝的催化剂对灰尘和含硫量有较严格的要求，针对燃煤锅炉，其 吸收塔只能布置在脱硫后，需要对烟气进行再热，增加了能量消耗和设备投资 ; 3、目前应用工程案例较少，应用工艺需继续开发完善。 低温催化剂现状 2.1? 低温脱硝国内现状 2.1.1 国内低温 SCR脱硝技术主要方法 完成烟气治理目标 低温脱硝势在必行 方信立华低温 SCR技术 北京方信立华科技有限公司与北京工业大学建立长期合作关系， 何洪教授团 队与北京方信立华科技有限公司合作解决低温 SCR催化剂在低温高硫烟气脱硝 应用的问题。经过多年努力，成功研发出具有自主知识产权的“方信”牌低温 SCR脱硝催化剂，属于钒钛体系催化剂。该技术大幅拓宽了 SCR脱硝催化剂的常 规治理温区，将治理温区从 300-400 ℃拓宽至 160-400℃。目前，“方信”牌低 SCR脱硝催化剂已成功应用于诸如云南钛业集团、广州钢铁、湖北益泰药业、宝钢湛江钢铁有限公司等大型行业龙头企业的脱硝工程，并取得了良好的效果。 合肥晨晰低温 SCR技术 合肥晨晰环保工程有限公司与合肥工业大学建立长期合作关系， 拥有一批环 境治理领域的技术专家和可持续发展的技术开发团队， 秉承自主创新的理念， 成 功研发出具有自主知识产权的新型 Mn/FA-PG低温 SCR催化剂，属于非钒系催化 剂，整个 SCR工艺温度范围宽、适用于 180~300℃。并与山东铁雄新沙能源有限 公司签订了 150 万吨焦炉烟气中低温 SCR脱硝工程总承包合同。 上海瀚昱低温 SCR技术 瀚昱公司研发团队与浙江大学合作建立长期合作关系， 研发、设计并制造均 质的 MeOx-CoOx(CeOx)/TiO2 蜂窝催化剂和堆垛式棒状催化剂， 属于非钒系催化剂，应用于低温 SCR脱硝项目中。催化剂的适应温度为 130℃~260℃。脱硝效率60%~90%，并已在玻璃窑和石油化工领域拥有工程应用业绩。 华元科技低温 SCR技术 内蒙古华元科技有限公司生产的脱硝催化剂属于非钒系催化剂， 使用窗口温度为 120-420 ℃，并已有低温 SCR(玻璃窑 ) 脱硝催化剂中试应用案例。 中能国信低温 SCR技术 中能国信 ( 北京 ) 科技发展有限公司与清华大学材料学院达成战略合作协议， 合作开发拥有全部自主知识产权的低温蜂窝型和低温泡沫型 SCR脱硝催化剂生 产技术，属于钒钛体系催化剂。 中能国信 ( 北京 ) 科技发展有限公司与北京金隅集 团下属金隅红树林环保技术有限责任公司一起于 2014 年 7 月开始了在水泥窑低 温 SCR脱硝上的探索并已取得成功。 2.1.2 国内低温 SCR脱硝技术发展趋势 低温 SCR工艺最为核心的问题是低温催化剂的研制和其结构设计。 能够适合SCR尾部布置和其他低温应用的需要，同时又可以减少对烟气进行再加热，