仓库地面改造工程施工具体实施方案模板.doc

仓库商品管理办法 仓库地面改造工程施工方案 在地面施工工艺中，传统做法先施工混凝土垫层、地面找平层，再作水泥砂浆面层，造成施工层次多，工期长，若地面基层处理不好，会造成地面面层的空鼓开裂。采用混凝土地面一次成型施工工艺是项非常值得推广的施工技术。 一、特点： 1、本工程采用此项工艺，地面工程可以仅做垫层，不做地面找平层及面层等，操作简便。 2、地面垫层及面层一次成型，提高了地面的整体性。 3、可杜绝地面的空鼓等质量通病。 二、适用范围： 适用于工业、民用建筑地面。 三、工艺原理： 利用混凝土垫层，经机械的找平振捣、提浆、抹光等工序，使垫层与面层一次成型，达到水泥砂浆地面的质量要求。 四、操作要点： (一)灰土地基： 1、材料要求 (1)灰土：采用的体积比为 3：7(石灰：土料 )； (2)土料：土料中不得含有表面耕植土及松软杂质。土料过筛，粒径不宜大于 15mm； (3)石灰：采用Ⅱ I 级以上的新鲜石灰，粒径不宜大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰和含有过多的水分。 2、主要机具 ’ 、 铲车、压路机、旋耕机、铁锹、水准仪、塔尺、 5m 钢卷尺、筛子 (孔径 15mm)、小线等。 页脚内容 1 仓库商品管理办法 3、操作工艺 工艺流程： 基底清理一检验土质一土料过筛一配制灰土一分层铺土一分层夯实一找平验收 (1)检验土质：土料的含水率现场以“手握成团，落地开花”为宜。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。 (2)所用的土料过筛，筛子的孔径不大于 1 5mm为宜。不得不过筛。 (3)配制灰土：体积比为 3：7(石灰：土料 )，采用料斗或车控制。人工拌和不少于三遍，使达到均 匀，颜色一致。并控制含水率在 14％～ 18％(最优含水率 )，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。 ．如含水率过多或过少时，采取稍晒干或洒水湿润措施，如有球团应打碎，要求随拌随用。 (4)铺灰土的厚度为 200ram～ 250ram。 (5)用 26T‘压路机压实，不得少于 3 遍。 (6)灰土当日铺摊，当日夯实，入槽灰土不得隔日夯打。 (7)填土全部完成后，表面用水准仪找平拉线，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。 5、注意的质量问题 (1)土料中的杂物必须清干净； (2)要严格控制配比、土料的含水率、拌和均匀度、虚铺厚度、夯打遍数： 6、质量验收标准 ． (1)保证项目 回填的土料，必须符合上述要求。 回填土必须按规定夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90％；不合 格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g／m 3，且不应集中。 页脚内容 2 仓库商品管理办法 (2)允许偏差项目 (表 1— 1) 灰土地基工程允许偏差 表 1-1 项 项目 允 许 偏 检验方法 次 差 (mm) 1 顶面标高 +0， -50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 二)砼垫层浇筑： 1、找标高弹水平控制线：根据墙上的． +50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 2、本工程采用商品砼进行浇筑，商品砼中各种原材料应有质量合格证明文件方可使用，配合比必须符合设计要求 C20。 3、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水 泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 1．1的规定。 混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 ＞ 25 ≤ C30 120 90 页脚内容 3 仓库商品管理办法 ＞ C30 90 60 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45rain 或混凝土出 现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土。用水冲出的混凝土严禁用在永久 建筑结构上。 4、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60ram。为了控制垫层的平整 度，首层地面可在填 土中打入小木桩 (30mm×30mm× 200mm)，拉水平标高 线在木桩上做垫层上平的标记 (间距 2m 左右 )。 在楼层混凝土基层上可抹 l00mm． ×l00mm，找平墩 (用细石混凝土 )，墩上平为垫层的上标高。 5、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过 20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 1．5 倍， 做到不漏振，确保混凝土密实。 6、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处 补平。用水平木副杠刮平，表面再用木抹子搓平、压光。有 坡度要求的地面，应按设计要求的坡度 做。 7、养护：已浇筑完的混