计量器具内校规范.docx

目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。 范围 适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的 内部校准。 职责： 内校由计量室有证书资质人员实施 校验仪器及设备 外校合格的千分尺，外校合格的标准量块 , 外校合格的投影仪，外校合格的法码等。 环境条件 1、温度:23 ±2 ℃ 2 、湿度 : 50 ±20 %RH 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 、外观检查 、示值误差检测 6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（ 1-100mm 38块 2 级）。 6.1.4 校验步骤： 、外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针 / 游标是否完 好， 有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可 靠。 、示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴 细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）用同样的方法，取 3～ 5 组不同量块进行测量。测量点如下图 卡尺量程 校准点 0-150mm 50 100 140 0-200mm 20 50 120 190 0-300mm 40 100 200 290 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，（5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。 校准周期： 6 个月。 6.2 千分尺 、外观检查 、示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准块（ 1-100mm 38块 2 级） 1、外观检查：千分尺刻度应清晰 , 测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定 机构应良好 , 2、示值误差检测 : 量程范围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准 量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。 要求对标准块量测值误差不能大于 0.005mm 将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。校准周期： 6 个月 6.3 螺纹塞规 外径、中径、 6.3.2 校验仪器及设备 外校合格外径千分尺，外校合格螺纹千分尺，外校合格投影仪验 外径检测：千分尺归零后，量取塞规的外径 中径检测：据螺距选取相应一组量头，将待校螺纹牙规、牙沟的油污、铁屑擦净，把其中一个量头插在零件的螺纹牙沟，另一个骑在牙尖上，用棘轮仔细测量。 6.3.2 量测结果判定以下表为标准： 单位： mm 规格 中径 三针径 外径 标准差 M1.6 ×0.35-6H 1.383-0.009 ～ 1.467-0.009 0.20 1.6 M2 ×0.4-6H 1.750-0.009 ～ 1.839-0.009 0.23 2 M2.5 ×0.45-6H 2.218-0.009 ～ 2.312-0.009 0.26 2 M3 ×0.5-6H 2.685-0.009 ～ 2.784-0.009 0.29 3 M3.5 ×0.6-6H 3.12-0.009 ～ 3.231-0.009 0.37 3 M4 ×0.7-6H 3.555-0.009 ～ 3.672-0.009 0.41 4 M5 ×0.75-6H 4.522-0.009 ～ 4.632-0.009 0.46 5 M5 ×0.8-6H 4.491-0.009 ～ 4.614-0.009 0.46 5 M6 ×0.5-6H 5.685-0.009 ～ 5.796-0.009 0.29 6 M6 ×0.75-6H 5.530-0.011 ～ 5.656-0.011 0.46 6 M6 ×1.0-6H 5.367-0.011 ～ 5.511-0.011 0.58 6 M7 ×1.0-6H 6.367-0.011 ～ 6.511-0.011 0.58 7 M7 ×1.25-6H 6.206-0.011 ～ 6.359-0.011 0.73 7 M8 ×1.25-6H 7.205-0.011 ～ 7.359-0.011 0.73 8 M9 ×1.25-6H 8.205-0.011 ～ 8.359-0.011 0.73 9 M10 ×1.0-6H 9.367-0.011 ～ 9.511-0.011 0.58 10 M10 ×1.5-6H 9.043-0.011 ～ 9.217-0.011 0.865 10 M12 ×1.0-6H 11.367-0.011 ～ 11.521-0.011 0.58 12 M12 ×1.75-6H 10.88-0.011 ～ 11.074-0.011 1.007 12 M14 ×1.25-6H 13.025-0.011 ～ 13.379-0.011 0.73 14 M16 ×2.0-6H 14.