钢筋工程施工技术交底学习记录总结计划大全.docx

施工技术交底记录 （****[ 2017 ]技交 号） 工程名称 **** 交底内容 钢筋工程施工 主持人 / 交底人 **** 时间 / 地点 2017.2.23 / 13 标项目部 施工技术交底内容： 钢筋工程施工技术交底 1、施工准备 1）已做好图纸会审及设计交底工作。 2）根据图纸会审、 设计交底，编制施工方案， 进行技术、环境、安全交底。、 3）根据工程进度要求，各作业队及时编制钢筋材料计划。 2、作业准备 施工图已到位， 经过审核已澄清有关技术问题， 技术人员已认真熟悉施工图 纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 钢筋加工厂已建成，钢筋加工设备已进场。 安全防护用品： 绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操 作人员，操作人员熟知使用方法。 3、材料准备与检测 3.1 物资人员考察钢筋原材， 选定材料供货商， 签订供货合同。 材料计划经项 目总工审核，项目经理批准后，物资人员通知供货商材料进场。 3.2 进场的原材要有合格证和出厂检测报告。 3.3 钢筋进场后要按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不 能混杂，且立牌以便识别。运输 、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋要堆置 在仓库（棚）内；露天堆置时要垫高并加遮盖，不能和酸、盐、油等物品存放在 一起 。 3.4 项目部质检人员在监理工程师见证下对原材取样送至试验室做拉力、冷弯试 验 。需要焊接的钢筋还应做焊接工艺试验 。 3.5 钢筋的机械性能检验要遵守以下规定 ： 1）钢筋应分批试验，以同一炉（ 批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，每 批重量不大于 60t 。 2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量 （如裂缝、 结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。 3）钢筋取样时，钢筋端部应先截去 50cm，每组试样分别标记，不应混淆。 4）每批钢筋选取经表面检查和尺寸测量合格的 2 根钢筋，各取 1 个拉力 试 件和 1 个冷弯试件 ，按 GB/T228.1 和 GB/T232 的规定进行试验。如有 1 个试 验项目的 1 个试件不符合所规定的数值时 ，则另取两倍数量的试件，对不合格 的项目迸行复验，如仍有 1 个试件不合格 ，则该批钢筋即为不合格 。 5）拉力试验项目中，包括屈服点 、抗拉强度和伸长率。如有 1 个指标不符 合规定，即判定拉力试验项目不合恪 。 6）冷弯试件弯曲后，不能有裂纹 、剥落或断裂 。 4、钢筋代替 以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时， 应遵守下列规定 ： 1）两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。 2）某种直径的钢筋，用同牌号的另一直径钢筋替换时，其直径变更范围不 宜超过 4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的 98% ，也 不应大于设计规定截面面积的 103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级 。用高一级钢筋替换低一 级的钢筋时， 宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法 ，部分构件应进行 裂缝和变形验算 。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1 钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1 钢筋的表面应洁净 ，使用前用将表而油渍 、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净 。 钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理 。钢筋 表面有严重锈蚀 、麻坑、斑点等 ， 应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差 不应超过其全长的 1 % 。 弯曲的钢筋均应矫直后使用。 调直的钢筋不能出现死弯， 否则要剔除不用。 钢筋 调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量 。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则 其矫直冷拉率不能大于 1%。对于 I 级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮， 冷拉率可加大，但不能大于 2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人 工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2 钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。 设计未做规定时， 受拉光圆钢筋的末端 做成 180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于 3d 长度的平直部分，见下图 2） II 级钢筋按设计要求弯转 90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于 16mm 时，最小弯转内径为 5d； b.钢筋直径大于等于 16mm 时，最小弯转内径为 7d，见下图 级钢筋弯转 9