石灰石粉磨系统工艺设计流程大纲纲要设计.docx

石灰石粉末系统工艺流程设计 班级：无机 092 班 学号： 2009015031 姓名：薛明 日期： 2011年 4 月 20 日 目 录 一、设计说明 1．设计数据及要求 二.、工艺流程说明 １．石灰石破碎系统 ２．石灰石原料烘干及入库系统 ３．石灰石粉磨系统 ４．石灰石分级系统 5．气力输送系统 6．成品粉库储存系统 P 7．压缩空气系统 8．冷却水系统 9．电气及热控制系统 10．辅助系统 三、工艺计算 四、成本核算 五、工艺布置图 六、生产线性能特点 一、设计数据及要求 1． 原始粒度：小于 200mm 2． 产品粒度：小于 10um 3． 产量： 30t/h O" 二、工艺流程说明 1．总体工艺流程： 石 PF-1007 振动给 提 灰 型反击式 升 料机 石 破碎机 机 布 袋 石灰石 除 粉原料 尘 库 器 MS-5 型 提 叶 轮 式 升 机 微 细 分 级机  皮 高 压 带 8327 输 型 高 送 装 压 微 置 粉磨 链 布 式 袋 输 除 送 尘 装 器 置 链 式 石灰石 输 粉成品 送 库 装 置 2．破碎机的选型和破碎的工艺流程 2.1 破碎机的选型： 破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比， 称为破碎系统的破碎比， 它影响到破碎段数 的确定和破碎机的选型。 按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时， 如要求的破碎比大， 宜选 用锤式和反击式破碎机。 反击式破碎机能使物料多次受到打击、 反击和互相撞击而破碎， 因 此它的破碎效率高， 动力消耗低， 产品粒度均匀， 破碎比大， 一般为 40 左右，高的可达 150， 粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过 2m3 ；细碎用反击式破碎机的产品粒度小于 3mm。可以养 活破碎级数，简化生产流程；结构简单，维修方便；适应性强，尤其是对于中等硬度、脆性 物料。 反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置， 防止物料的粘结。 反击式破碎机 不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。 反击式破碎机主要用于石灰石、 砂岩、煤及水泥熟 料等的粗、中、细碎。 2.2 工艺流程： 石灰石由矿山开采， 由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经振动给料机 机喂入 1 台 PF-1007 型反击式破碎机中。 3．石灰石原料烘干及入库系统 设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。 可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等， 并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。 石灰石原料采用自卸式运输车进厂， 经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。 在地下料斗 下设 １台振动给料机 ，将石灰石原料均匀／稳定喂入 １台板链斗式提升机 ，将石灰石原料提 升至中间过渡仓中储存。 在中间过渡仓底设２台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。 为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料 房顶 设有 1 台脉冲布袋除尘器。 为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体， 在库 顶设 1 台脉冲布袋除尘器 。 在中间过渡仓顶设 1 台重锤式探测料位计， 可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情 况。 4．磨机的选型和石灰石粉磨流程的选择 4.1 磨机的选型： 高压微粉磨粉机具有以下优点： ○1 节能，在产量和细度相同的情况下， 其系统能耗仅为 气流磨的三分之一。 ○2投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的 八分之一。 ○3 生产环节少， 微粉磨与气流磨相比， 气流磨必须先将 20mm 的物料粉碎到 100 目才能加工成超细粉， 而高压 微粉磨粉机直接由 20mm 以下的进料粒度， 就可一次性达到 平均粒径 <6.5μm～ 12.5μm 的超细粉。○4 研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。○ 5 除 尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 高压微粉磨粉机主要适用于常规物料的研磨粉碎， 如高 岭土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、陶 土、煤、活性炭等湿度小于 8% ，莫氏硬度在 6 级以下的非易燃易爆的超细粉加工。 4.2 石灰石磨细加工工艺流程 高压微粉磨主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接 风管管道等组成，根据用户需要高压微粉磨可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破 碎机等辅助设备。 高压微粉磨运行过程中， 在微粉磨研磨室内， 磨辊总成通过横担轴悬挂在 磨辊吊架上， 磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结， 压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室 的悬臂外端上， 以横担轴为支撑点， 靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上， 当电机通 过传动装置转动时， 装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动， 磨辊在磨环内