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平煤集团二矿三水平初步设计 第五章 通风和安全 PAGE 5 中煤国际工程集团武汉设计研究院 第五章 通风和安全 第一节 概 况 一、矿井瓦斯 根据对二矿历年来瓦斯等级鉴定情况，二矿属于低瓦斯矿井。 随着矿井的延深，参照邻近生产矿井生产时的瓦斯情况，按高瓦斯矿井进行设计，矿井生产期间应每年进行瓦斯等级鉴定。 二、煤尘 从一、四、六矿深部勘探区所所作的煤尘爆炸性试验来看，己17煤层在岩粉含量80％时，火焰长度600(m／m)，爆炸性指数27．75(计算渣)。己16煤层在岩粉含量80～90％时，火掐长度80～650(m／m)。爆炸指教30．68(计算值)，二矿煤层爆炸性指数测定结果，已煤段煤层为33～39，庚20煤层为36，根据河南省煤炭工业局关于2004年度国有重点煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复（豫煤安[2005]66号），矿井煤尘爆炸指数为32.32～38.26％。 上述测定结果表明，二矿开采煤层定为有煤尘爆炸性危险的煤层。 三、煤的自燃 井田内己16～17和庚20煤层煤的工业牌号分别为肥煤，己15煤层为1/3焦煤。据一、四、六矿深部扩勘区报告，己16煤层的着火温度原样为355℃～368℃，还原样为379℃，差值△ 按煤层自燃进行设计，矿井生产中应每年进行煤层自燃鉴定，根据鉴定结果及时调整矿井的防灭火措施。 四、地温 在矿井生产正常通风条件下曾测得井下混合水和出水点温度为：-30m水平16℃，-130m水平22℃，-240m水平29℃ (庚20煤层巷道) 第二节 矿井通风 一、通风方式和通风系统的选择 根据三水平开拓布置，三水平为独立通风方式。由新建进风立井主要进风，新建回风立井回风。 巷道掘进采用局部通风机通风，采用压入式通风方式供风，乏风直接进入回风巷。 二、风井数目、位置、服务范围和时间 三水平移交生产时，三水平有1个井筒进风、1个井筒回风，均新建井筒。新建井筒的服务范围为矿井-450m下，皮带斜井可服务于-450m以下。 三、掘进通风和硐室通风 矿井的掘进通风采用局部通风机和风筒进行正压通风。局部通风机采用BDJ58A-№5.6型（2×11kW）、BDJ58A-№6.0型（2×15kW）、BDJ58A-№6.7型（2×30kW） 硐室采用通风设施调节风量供风（全负压），躲避硐、部分信号硐室等采用扩散通风。 四、瓦斯涌出量预测 1、综采工作面相对瓦斯涌出量预测 q采＝K1K2K3(Wo－Wc)m/M 式中 q采—开采煤层相对瓦斯涌出量，m3/t； K1—围岩瓦斯涌出系数，一般K1=1.1～1.3；取 K1=1.20； K2—工作面丢煤系数，取回采率的倒数。工作面综合回采率为95％，则K2＝1.053； K3—工作面巷道瓦斯预排影响系数，按K3=（L-2h）/L计算，其中L为工作面长度，取200m，h为掘进巷道预排等值宽度；取h=10,则K3＝0.9 m—开采层厚度，1.54 M—开采层采高，采高1.54 Wo—煤层原始瓦斯含量，取最高的5.81m3 Wc—采落煤炭运至地表时残存瓦斯含量，残存瓦斯含量取3m3 经计算，q采=K1K2K3(Wo－Wc)m/M =1.20×1.053×0.9×（5.81－3.5）×1.54/1.54 =2.63 m 回采工作面相对瓦斯涌出量为2.63m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.57 2、综掘工作面瓦斯涌出量预测 综合机械化掘进工作面的瓦斯涌出量是由巷道煤壁瓦斯涌出量和掘进落煤瓦斯涌出量两部分组成，与煤层厚度、掘进速度、掘进端头见煤面积等因素有关。由于本矿瓦斯较低，瓦斯因素不足以决定掘进工作面的风量，综掘工作面瓦斯涌出量按综采工作面瓦斯涌出量的20％估算值来计算风量，综掘掘进面瓦斯绝对涌出量为0.91 m3 五、矿井风量、负压及等积孔的计算 1、各用风点风量及矿井风量计算 （1）按井下同时工作的最多人数计算矿井总进风量 Q矿通=4×N×K矿通 m3/min 式中： Q矿通—矿井总进风量； N—井下同时工作的最多人数（按交接班时的最多人数计算为310人）； K矿通—矿井通风系数，取1.5。 Q矿通=4×310×1.5=1860m3 （2）依照《煤矿安全规程》，矿井需要的风量按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。 Q矿通=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿通 m3/s 式中： ΣQ采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ硐——硐室实际需风量的总和，m3/s； ΣQ其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s； K矿进