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机 械 工 程 材 料 复 习
第一部分 基本知识
一、概述
1.目的
掌握常用工程材料的种类、成分、组织、 性能和改性方法的基本知识 (性能和改性方法是重点)。
具备根据零件的服役条件合理选择和使用材料; 具备正确制定热处理工艺方法和妥善安排工艺路线的能力。
2复习方法
以“材料的化学成分-加工工艺-组织、结构-性能-应用” 之间的
关系为主线,掌握材料 性能和改性的方法,指导复习。
二、材料结构与性能:
1?材料的性能:
使用性能:机械性能(刚度、弹性、强度、塑性、硬度、冲击韧性、 疲劳强度、断裂韧性);
工艺性能:热处理性能、铸造性能、锻造性能、机械加工性能等。
2?材料的晶体结构的性能:纯金属、实际金属、合金的 结构(第二章);
纯金属:体心立方(-Fe )、面心立方(-Fe ),各向异性、强度、硬度 低;塑性、韧性高
实际金属:晶体缺陷(点:间隙、空位、置换;线:位错;面:晶界、 压晶界)-各向同性;强度、硬度增高;塑性、韧性降低。
我1-2
宾杯鼻届的懾怵结简特征
主愛幣式
对材料性協的膜响
点峽陪
U静原子
主艮力■式
Z陷
刃塑位肅丄
加工址化?血溶議化+殊散宣比
面诀陷
晶界
轴静世、囲护熔点低、哲圧髙?细搐盘化
合金:多组元、固溶体与化合物。力学性能优于纯金属。
单相合金组织: 合金在固态下由一个固相组成 ;纯铁由单相铁素体组成 。 多相合金组织: 由两个以上固相组成的合金。
多相合金组织性能: 较单相组织合金有更高的综合机械性能,工程实际 中多采用多相组织的合金 。
3?材料的组织结构与性能
⑴。结晶组织与性能:F、P、A、Fe3G Ld;
1)平衡结晶组织
平衡组织: 在平衡凝固下, 通过液体内部的扩散、 固体内部的扩散以 及液固二相之间的扩散使使各个晶粒内部的成分均匀,并一直保留到室温。
2) 成分、组织对性能的影响
硬度(HBS):随C%!,硬度呈直线增加,HBS值主要取决于组成相f63C 的相对量。
抗拉强度(b) : C%v 0.9%范围内,先增加,C% 0.9?1.0 %后,b值 显着下降。
钢的塑性()、韧性(ak):随着C%!,呈非直线形下降。
3) 硬而脆的化合物对性能的影响:
第二相强化: 硬而脆的化合物,
若化合物呈网状分布: 则使强度、塑性下降;
若化合物呈球状、 粒状(球墨铸铁):降低应力集中程度及对固溶体基体 的割裂作用,使韧性及切削加工性提高;
呈弥散分布于基体上: 则阻碍位错的移动 及阻碍晶粒加热时的长大 ,使 强度、硬度增加,而塑性、韧性仅略有下降或不降即弥散强化;
呈层片状分布于基体上 :则使强度、硬度提高,而塑性、韧性有所下降。 ⑵。塑性变形组织与性能
1)组织与性能的变化 金属塑性变形后产生晶格畸变,晶粒破碎现象,处于组织不稳定状态的 非平衡组织 ,
非平衡组织向平衡组织转变: 可通过 再结晶、时效及回火实现。 加工硬化, 物电阻增大、耐蚀性降低等,各向异性: 产生纤维状组织;晶粒破碎、位错密度增加;织构现象的产生;残余内 应力。
2) 变形金属在加热过程中组织和性能的变化
回复 (去应力退火):强度和硬度略有下降,塑性略有提高。 电阻和内
应力等理化性能显着下降
再结晶: 形成细小的等轴晶粒。加工硬化消失,金属的性能全部恢复。金 属的强度和硬度明显J,而塑性和韧性显着f,性能完全恢复到变形前的水 平。
⑶。热处理组织与性能
1) 贝氏体的机械性能 :
上贝氏体 :铁素体片较宽.塑性变形抗力较低;同时,渗碳体分布在铁 素体片之间,容易引起脆断.因此, 强度和韧性都较差 。
下贝氏体 :铁素体针细小,碳化物分布均匀,所以 硬度高,韧性好,综 合机械性能好。
2) 马氏体的形态及机械性能
.板条马氏体(又称位错马氏体。):碳含量V 0.23 %;
机械性能 :不存在显微裂纹,淬火应力小,强度高,塑性、韧性好。
.针状马氏体:碳含量〉1.0 %;(显微镜下呈针状)
机械性能:存在大量显微裂纹,较大的淬火应力,塑性和韧性均很差;
.混合组织马氏体:碳含量在0.23 %一 1.0 %之间时.为板条和片状 马氏体的混合组织。
.马氏体的硬度,含碳最增加,硬度升高.含碳量达到0.6 %以后,其 硬度的变化趋于平缓。
合金元素对钢中马氏体的硬度影响不大。
3)回火组织与性能
回火类
型
回火温
度
组织
性能及应用
组织形态
低温回
火
150~250
回火 M
(M )
保持咼硬度,降低脆 性及残余应力,用于 工模具钢,表面淬火 及渗碳淬火件
过饱和 +碳化物(FexC )
中温回
火
350-500
回火屈氏
体(T)
硬度下降,韧性、弹
性极限和屈服强度
f,用于弹性元件
保留马氏体针形 F+细粒状
Fe3C
高温回
火
500-650
回火索氏
体(S)
强度、硬度、塑性、
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