过程装备成套技术10章分解教学提纲.ppt

过程装备成套技术10章分解;;2、经济性分析——以最经济的方案设计达到目标;二、机械用混凝土基础;2）标高取负偏差; ; ; ;2）熟悉图纸资料;3）技术培训;d.施工准备; ; ;10.2.1 大型重设备的运输和就位 ;1. 水运; 设备从码头到施工现场的运输都是陆地运输。根据所搬运设备尺寸、接地压力、运行路线确定需要的地耐力和路宽， 撤除搬运途中的障碍物，改造道路（包括暂设道路）地基，对桥梁和地下埋设物进行必要的处理。 在计划运到安装现场时，还要从安装的角度考虑设备的装卸方位、最终搬运位置及进入的方位、搬运时的支撑点（滑动垫木的位置）及车辆及滚子的尺寸等。给起吊安装创造良好的条件。 用滚道搬运法一般使其产生的地面压力不超过0.15MPa。;;10.2.2过程设备安装基本知识;10.2.2过程设备安装基本知识;第2.3.2条 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择: 一、主法兰口; 二、水平或铅垂的轮廊面; 三、其他指定的基准面或加工面。;第2.3.4条 设备安装找正与找平后,其允许偏差应符合表2.3.4的规定。; 第 2.3.5 条 图样或技术文件有坡度要求的卧式设备,应按其要求执行;无坡度要求的卧式设备,水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。 ;23;2. 地脚螺栓和垫铁（HGJ209-83 2.4.1~2.4.7） ; 第2.4.3条 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下 0.5 ～ 1 毫米的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。 ;设备安装放置垫铁的目的是调整标高，将设备的负荷均匀地传递到基础上，增加设备的稳定性，便于地脚螺栓预留孔和基础的二次灌浆。;第2.4.5条 设备用垫铁的选用应符合下列规定: 一、非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁,可参照附录一附表1.4选用; 二、直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,参照附录一附表1.4选用:; 注：①厚度 h 可按实际需要和材料情况决定；斜垫铁斜度宜为 1/10 ～ 1/20 ；铸铁平垫铁厚度，最小为20毫米； ②斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用； ③如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁； ④垫铁面积A=L×b，选用垫铁时以表中平垫铁为准。; 第2.4.6条 直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求: 一、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓; 二、相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500毫米左右; 三、有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下。 第2.4.7条 采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定: 一、直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°;斜垫铁下面应有平垫铁; 二、应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并应少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢,但铸铁垫铁可不焊; 三、每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查; 四、中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米,大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米; 五、设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘 10 ～ 20 毫米;垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡; 六、安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁与金属结构尚应焊牢,但用带孔垫铁可不焊。;3. 二次灌浆（HGJ209-83 2.5.1~2.5.7） ;4. 设备安装的其它要求;5. 强度试验与致密性试验;10.2.3设备安装;2.起重把杆吊装;3.塔设备的安装;3.塔设备的安装;b.扳转法; ;39;（2）塔的找正和找平;（3）塔体垂直度测量;（3）塔体垂直度测量;;3)浮阀塔盘的安装： ;10.3.1机器的安装程序;机器的安装大致可以分成三种情况。 第一种是主机和原动机预先组装在一个底板成套供应，采用整体安装。如大部分的泵，安装相对而言较为简单。 第二种是主机和原动机分别装配成机，在现场按一定的技术要求组合起来。像很多型式的中小压缩机。 第三种情况是以部件的形式运到施工现场，进行现场组装。多为大型机器，如汽轮机