《生产物流培训》ppt参考课件.ppt

生产物流;生产物流;物料管理;;;;生产物流;;;生产物流计划--在制品管理;三、大量流水生产方式的期量标准;节拍：是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。 计算公式为： R=T/N=tβ/N ;;例2：某装配线计划日产量为150件，采用两班工作制（8小时/班），时间利用率为95.6%，计划不合格品率为2%，计算流水线的节拍。;若流水线的节拍为自由节拍，且计算出的节拍数值小，在制品的体积、重量也很小，不易实行按件传递，应按批传送，这时顺序产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。 公式为：Rg=R×M;;在制品占用量分;1.流水线内部在制品占用量;2.流水线之间在制品占用量;1.平衡线法 平衡线法是借助平衡线规定各生产环节的任务，并通过对任务与实际完成量的对比分析，及早发现影响作业计划完成的原因。; 1．拟订作业进度计划，标出生产过程的主要环节及每一作业的提前期。 ;例：;（节点型网络图）;2．根据计划产量和实际产量绘制累计产量图，用来比较计划生产进度与实际生产进度。;3．绘制进度图，标出各控制点实际完成的工作量，并以平衡线标出控制点应完成的工作量。 ;4．比较计划进度与实际进度，对照作业进度计划，找到不能按时完成计划的原因，并采取相应的措施。 ;2.在制品定额法;结合理解，公式请用P114 ;实例解析：某自行车厂某月计划任务为10万辆，油漆车间车架外销半成品1万架，油漆车间、制管车间计划允许废品率均为0.5%，中间库存半成品与各车间在制品车架期初预计存量和定额如表所示。 试确定各车间的投入与出产量。 ;（1）装配车间 出产量＝100000（只） 投入量＝100000+（4000－2500）＝101500（只） （2）油漆车间 出产量＝101500+10000+（8000－9000）＝110500（只） 投入量＝110500+553+（20000－18000）＝113053（只） （3）制管车间 出产量＝113053（只） 投入量＝113053+565+（15000－15630）＝112988（只） ;单件小批生产方式的生产物流计划 P114; 1. 产品生产周期的确定 　产品生产周期就是每个工艺阶段生产周期与各工艺阶段之间的保险期之和。 　　单台产品生产周期公式 P115 例：;2.生产提前期 提前期是指产品在各车间投入或出产的???期较成品产出日期所应提前的天数。;某车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期　　　　 　　 某车间产出提前期=后车间投入提前期+保险期 　;;;;练习：某工厂各车间的生产周期、批量及生产间隔期如下表，求各车间的在制品占用量：;;;物料需求计划;;; 物料需求计划的数据环境 1.MRP输入数据的主要类型 2.物料—产品说明书、能源，工装工具 3.物料类型—自制、外购 4.物料编码—物料号 “唯一性” ;MRP的内容输入;;主生产计划（MPS）P120;主生产进度计划（MPS）;主生产计划的编制;时段 时界 时区（P115）;时段 时界 时区（P116）;装配提前期2周，累计提前期7周？;主生产计划的编制P125;（2）物料清单和产品结构树(p126);例：自行车的产品结构与物料清单;产品结构信息（物料明细）;;绘制餐桌BOM结构图;005 提前期（LT）的计算;;007-后P121-125;013 -014 独立、非独立需求产品计算P132-134;物料需求计划的原理;MRP的工作逻辑:;4、生产物流控制的原理;（1）推进型物流控制原理;某企业推进型物流控制原理图;（2）拉动型物流控制原理;某企业拉动型物流控制原理图; 实际中，往往是两种方法结合使用，即用MRP智能系统，求得各生产工序的物流需求量，物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的运作中，不可控因素随时可见，电子看板则即时将包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上一工序，物流供应者则实施JIT 配送。 好物流计划是物流有效控制的基础，而要控制好生产过程的物流，不仅与生产线上作业流程安排的科学性有关，更要了解企业生产过程中的材料需求计划，要掌握JIT配送的实质。;（1）可以节约库存费用，降低生产成本。;MRP的缺陷 没有考虑企业内部资源是否有能力实现上述计划。 缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能。 缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。;MRP的发展; ; 推算人、财、物资源需求 ERP;;;;;