机械加工实训 机加工实训 139-盘类零件钻孔、铰孔.doc

盘类零件钻孔、铰孔 导入 相关知识：盘类零件钻孔、铰孔 知识目标 1.了解并掌握数控铣床面板操作； 2.掌握盘类零件钻孔、铰孔的加工步骤； 3.掌握铣刀对中心方法。 教学重点难点 盘类零件钻孔、铰孔加工 盘类零件概述 （导入语）：盘类零件是机械领域中的典型零件，它的应用范围广泛，如各种轴承、法兰、导向套、汽缸套等等。盘类零件在机器设备中通常起支撑和导向作用，所以要求具有较高的尺寸精度、形状精度和较高的表面光洁度。 盘类零件钻孔、铰孔的基本操作 1、准备工作 （1）穿戴好劳保用品 （2）分析零件图样 （3）工艺分析 1）加工方案的确定 需要加工的盘类零件如图所示，零件的材料为45号钢，毛坯选为100mm×80mm×27mm的方形毛坯料。且底面和四个轮廓面均已加工好要求在数控铣床上加工顶面及孔。 ①加工顶面； ②加工φ32孔； ③加工φ60沉孔； ④加工4×M8－7H螺纹孔； ⑤加工2×φ12孔； ⑥加工3×φ6孔 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口8mm左右 3）确定加工工艺 4）进给路线的确定 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图 A、粗铣顶面 B、钻Φ32、?Φ12孔中心孔 C、钻Φ32、?Φ12孔至Φ11.5 D、扩Φ32孔至Φ30 E、钻3×Φ6孔至尺寸 F、粗铣Φ60沉孔 G、钻4×M8底孔至Φ6.8 H、镗Φ32孔至Φ31.7 I、精铣顶面 J、铰Φ12孔至尺寸 K、精镗Φ32孔至尺寸 L、精铣Φ60沉孔至尺寸 M、Φ12孔口倒角 N、3×Φ6、M8孔口倒角 O、攻4×M8螺纹 5）刀具及切削参数的确定 2、加工盘类零件钻孔、铰孔的基本操作 开始 几何形状数据文件 加工工艺数据输入 NC数据处理 刀具轨迹仿真 数控加工数据传送 （1）使用机用平口虎钳装夹工件，并校正 （2）建立工件坐标系 为使编程方便，工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上，Z轴0点在工件上表面。 （3）数学处理（基点坐标计算） （4）程序编辑 O0001; N3G17G G91G28Z0； N5M06T01； N8G90G54G N9M03S240； N10G43Z100.H01； N11Z0.5； N12G01X-120.F300； N13G00Z100.M05； N14G91G /M00; N16M06T02; N19G90G54G N20M03S1000； N21G43Z100.H02； N22G99G81Z-5.R5.F100 N23X-36.Y26.； N24G98X36.Y-26.； N25G80G91G /M00； N27M06T03； N30G90G N31M03S550； N32G43Z100.H03； N33G99G81Z-30.R5.F110 N34X-36.Y26.； N35G98X36.Y-26.； N36G80G91G /M00; N38M06T04； N41 G90 G54 G N42M03S280； N43G43Z100.H04； N44G98G81Z-35.R5.0F85 N45G80G91G /M00； N47M06T05； N50G90G54G N51M03S1000； N52G43Z100.H05； N53G99G81Z-15.R5.F220 N54Y15； N55G98Y30.； N56G80G91G /M00； N58M06T06； N61G90G54G N62M03S370； N63G43Z5.H06； N64G01Z-10.F1000； N65G41X8.Y-15.D06F110； N66G03X23； N67I-23； N68X8.Y15.R15； G00G40X0Y0； N69G01G41X15.Y-15.D06 N70G03X30.Y0.R15； N71I-30.； N72X15.Y15.R15.； N73G01X-16.Y0； N74Z-4.7F1000； N75X-61.F110； N76X-56.5Y-41.586； N77X-12.213Y-16.017； N78X15.Y-15.F1000； N79G03X30.Y0.R15.F110； N80G01Y51； N81X0； N82Y16； N83G40Y0.F1000； N84G00Z100.M05； N85G91G28Z0 /M00； N87M06T07； N88G90G54G N91M03S950； N92G43Z100.H07； N93G98G81Z-30.R5.F140 N94X0.Y23； N95X-23.Y0.； N96G98X0.Y-