地下连续饱墙施工技术.ppt

地下连续墙施工技术;一、基本介绍;2.特点 该工艺具有施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。;二、主要施工机械设备;三、施工工艺流程;导墙施工 导墙的作用：成槽机械的导向线和水平基准点；钢筋笼的搁置点；储蓄泥浆，确保槽内泥浆液面高度；深度测量的基准点；灌注设备的基台。 导墙的深度一般为1.5～2.0m。导墙的顶面宜比所在地的路面或地面稍高，以防地表水流入导墙沟内。导墙墙趾应穿过填土层插入原状土中20cm。如当地因地下管线或地下障碍物处理挠动了地基土，应加深导墙，使导墙墙趾穿过挠动土层插入原状土中20cm。;1.导墙制作;1.导墙制作;1.3导墙钢筋绑扎 1.3.1控制要点： 1.3.1.1钢筋网片绑扎符合设计要求，网眼尺寸偏差±20mm。 1.3.1.2导墙钢筋绑扎按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，对松散地基土进行人工夯实，保证导墙的稳定性。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。钢筋的接头位置，同一断面接头百分率不大于50%。采用绑扎搭接，搭接长度不小于1.4倍的钢筋锚固长度，接口错开长度不小于1.3倍的搭接长度。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 1.3.2检验方法：目测、尺量。;1.4导墙模板安装 1.4.1控制要点： 1.4.1.1导墙内墙面与地连墙纵轴线平行度为±10mm，内墙墙面垂直度为5%,内墙面平整度为3mm。 1.4.1.2导墙模板导墙采用组合钢模板或者木模板作模板，Φ50钢管脚手架支撑，每间隔一定距离2层硬木支撑，模板的安装需满足垂直度、平整度、导墙间净宽、导墙偏移轴线情况严格控制??支架的安装要稳固、可靠，保证浇筑混凝土过程中不发生跑模现象。 1.4.2检验方法：目测、尺量。;1.5混凝土浇筑 1.5.1控制要点： 1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。 1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm，混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。 1.5.2检验方法：目测、尺量。 1.6导墙临时内支撑及回填 1.6.1控制要点： 1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排间距2m，梅花状错位布置。 1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘扬灰。;泥浆配置 泥浆起到护壁，携渣，冷却机具和切土润滑的作用，泥浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原料，按一定比例配制而成。 泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-----泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。;2.泥浆制备;2.3泥浆拌制及粘度检测 2.3.1控制要点： 2.3.1.1泥浆拌制均匀，配料比例符合规范及设计要求。 2.3.1.2按规范要求做好泥浆试验，项目包括比重、粘度、含纱率、pH值。泥浆粘度检测采用粘度计对新拌泥浆、循环泥浆及废弃泥浆进行粘度检测，控制新拌泥浆粘度在20～24s，循环泥浆粘度25s,废弃泥浆粘度50s。 2.3.1.3管路用硬质导管，布设整齐，转弯角度合 2.3.2检验方法：目测、粘度计。;粘度测试;3. 钢筋笼制安 3.1钢筋笼胎模 3.1.1控制要点： 3.1.1.1钢筋笼胎模平台采用12#槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，平台比场地中硬地坪高出100mm，用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬全站仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。 3.1.1.2在平台上根据设计的钢筋间距、各类主筋的长度、位置画出控制标记，以保证钢筋笼的加工精度。 3.1.2检验方法：水准仪、全站仪复测。;3.2钢筋加工 3.2.1控制要点： 3.2.1.1钢筋原材料进场要求施工单位提供必要的质保资料和相关复试检测报告。 3.2.1.2钢筋下料时严格按照设计图纸配料尺寸进行不定时定期抽查。主筋下料时充分考虑到对焊时