电石原料原始开车方案.docVIP

电石原料输送系统原始开车方案 1.开车前的准备工作 1.1确认各皮运机、提升机、料仓、振动给料机、破碎机等设备安装正确、到位、无杂物。 检查人（ ） 1.2各种仪表齐全显示完好，由电控部调校完毕。检查人（ ） 1.3配料称重仓进行校准完毕。 检查人（ ） 1.4各电器绝缘完好及安全装置齐全。 检查人（ ） 1.5各须加油设备按相应要求加好油，做好密封，运转设备等做好润滑。 检查人（ ） 1.6各设备的安全防护措施到位，包括防护网、罩等齐全；劳动防护用具、用品准备齐全。 检查人（ ） 1.7所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。 检查人（ ） 2.单体试车 2.1从炭材、石灰石地下受料仓开始按顺序检查每条皮运机、提升机、破碎机的电机、减速机等电源控制开关（就地）是否灵敏有效，确认电机、减速机转向正确；试车半小时检查有无异响声、温度、振动正常等（20KW以上电机需拆开连轴器单独进行试车）。检查人（ ） 2.2检查各皮运机张紧度是否合适、是否跑偏等；电磁铁是否安装到位且有效；提升机运行是否正常；破碎机、振动给料机运行是否正常。 检查人（ ） 2.3将就地控制开关转换为微机远程控制进行联动试车运行2小时，检查传送信号与微机控制是否相符，并且进行3次以上的开停转换试验。 检查人（ ） 2.4检查各皮运机挡板切换控制是否灵敏可靠符合切换要求。 检查人（ ） 2.5检查环形加料机从后往前至L-304A（B）皮运机连锁是否有效，即先开启环型加料机，然后才能逆向依次开启皮运机。 检查人（ ） 2.6配料加500Kg石灰、325Kg炭材进入V-303A、V-304A进行小批量试料，检查各传送装置是否正常，检查从称重仓下来的料称重是否准确、振动给料机振幅是否合适、到L-304A（B）上石灰与炭材时间设置是否合理，混合是否均匀。 检查人（ ） 2.7重复2.6过程对其它配料仓及系统进行检查。检查人（ ） 3.正常开车操作 3.1从炭材、石灰石地下受料仓开始按顺序开启皮运机、提升机等加料至气烧窑、炭材干燥，然后至各配料仓。 检查人（ ） 3.2待电石炉需加料时进行配料后按要求通过皮运机、环形加料机给电石炉各料仓加料。 检查人（ ） 炭材干燥原始开车方案 1.开车前的准备工作 1.1确认各皮运机、提升机、料仓、振动给料机、破碎机、鼓风机、燃烧炉、回转干燥器、除尘设施等设备安装正确、到位、无杂物。 检查人（ ） 1.2各种仪表齐全显示完好，由电控部调校完毕。检查人（ ） 1.3检查各电器、管道、阀门正常完好；各控制开关是否灵敏有效；各类机泵等转动设备转动灵活、无异常声；各电器绝缘完好及安全装置齐全。 检查人（ ） 1.4检查回转干燥器转动方向是否正确、转动是否灵活、无异响声、转动速度是否能按要求做出调整等。 检查人（ ） 1.5准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。 检查人（ ） 1.6准备好点火用材料（以供热1×106×4.18kJ/h的用量为例） 木柴150斤左右：直径<100mm，长度500mm左右(不含铁钉等) 优质碎烟煤100—200公斤：筛选1—6mm粒径为宜 木炭、废油或废棉纱适量 炉渣（沸渣）：炉渣粒径<10mm 检查人（ ） 1.7检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备