2020年【离心泵检修步骤】.doc

　　离心泵大修步骤 1 检修内容1小修项目 1更换填料密封。2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。处理在运行中出现的一般缺陷。检查清理冷却水、油封和润滑等系统。 　　2大修项目1包括小修项目。2检查修理机封密封。3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。6检查并校正轴的直线度。7测量并调整转子的轴向窜动量。8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 　　2 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1 掌握泵的运转情况。 　　2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。 　　3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 　　2 拆卸与检查 1 拆卸附属管线，并检查清扫。 　　2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 　　3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 　　4 拆卸密封并进行检查。 　　5 测量转子各部圆跳动和间隙。 　　6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 　　7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 　　8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 　　3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。 　　1 联轴器 1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 　　2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 　　3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 　　4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为.6～2mm。 　　5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。 　　表2 联轴器对中要求表 mm 联轴器 径向允差 端面允差 刚性 .6 .4 弹性圈柱销式 .8 .6 齿式 叠片式 .15 .8 6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 　　7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 　　8 垫片联轴器做宏观检查。 　　2 轴承 1 滑动轴承 a. 轴承与轴承压盖的过盈量为～.4mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达6%以上，轴承衬不许加垫片。 　　b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为6°～9°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点/cm2 。 　　c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。 　　d. 轴承顶部间隙值应符合表3要求。 　　表3 轴承顶部间隙表 mm 轴径 间隙 轴径 间隙 18～3 .7～.12 ＞8～12 .14～.22 ＞3～5 .8～.15 ＞12～18 .16～.26 ＞5～8 .1～.18 e. 轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 　　2滚动轴承 a． 轴承轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 　　b． 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 　　c． 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 　　d． 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有.2～.6mm。 　　e． 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过12℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。 　　f． 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 　　3 密封 1 机械密封 a.压盖与轴套的直径间隙为.75～mm，压盖与密封腔的垫片厚度为1～2mm。 　　b.密封压盖与静密封圈接触部位的粗糙度为Ra 2。 　　c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra 6。 　　d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 　　e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 　　f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 　　g压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 　　h.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 　　2 填料密封 a.间隔环与轴套的直径间隙一般为～5mm。 　　b.间隔环与填料箱的直径间隙为.15～.2mm。 　　c.填料压盖与轴套的直径间隙为.75～mm。 　　d.填料压盖与填料箱的直径间隙为.1～.3mm。 　　e.填料底套与轴套的直径间隙为.5～mm。 　　f.填料环的外径应小于填料函孔径.3～.5mm，内径大于轴径.1～.2mm。切口角度一般与轴向成45°。 　　g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开9°。 　　h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得不小于5m