WSD焊缝超声波探伤精华快速学成版.docx

AWS 焊缝超声波探伤细则 (AWS ) 焊缝超声波探伤精华 适用范围 板厚8~200m"5/16 in~8in ）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。 探伤仪、探头及系统的性能 设备要求 超声波探伤仪应通过计量检定合格，为 A型脉冲及反射式探伤仪，配1~6MHZ勺探头, 增益至少60dB,每档1~2 dB可调。 水平线性偏差在2恕内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。 直探头（纵波） 探头晶片不小于161mm（ 1/2in 2），同时不大于645mi2n （1in2）的工作面积。 斜探头 频率：2~之间（包括2和） 尺寸：晶片尺寸宽度15~25mm高度15~25mm最大宽度比：1,最小宽度比1： 1。 折射角：应为70°、60°、45°三种，允许误差土 2 。 探头内部杂波 增加校准的增益值，高出基准高度 20 dB; 在12mnmZ上的声程和基准高度以上区域无任何杂波； 在标准试块上进行。 试块 采用国际焊接学会（II W标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等 效试块。 焊缝探伤前的准备 探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。 扫查区域母材探伤。 在A面检测（参见表-1中的附图）； 水平距离校准； 水平距离至少应有两个板厚长度。 灵敏度调整 在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至 50%~75的高度，用此灵敏度检测母材层 状缺陷。 缺陷的记录 有如下情况影响（十扰）需记录; 底部反射全部消失； 缺陷波高等于或大于底部反射波高。 有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距 A面的深度。 焊缝探伤 1.斜探头的选择： 探头频率：2~ 探头尺寸：宽15~25mm高15~20mm 折射角度选择（见表-1 ） 检测角度选择 （表-1 ） 工 艺 卡 材料厚度in.[mm] 焊 5/16[8] > > > > > > 5[130] > > 缝 1-1/2[38] 1-3/4[45] 2-1/2[60] 3-1/2[90] 4-1/2[110] 6-1/2[160] 7[180] 类 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 型 ~ ~ ~ 1-1/2[38] 1-3/4[45] < << < 5[130] 6-1/2[160] < 7[180] < 8[200] 1-1/2[38] 1-3/4[45] < < 2-1/2[60] 3-1/2[90] 4-1/2[110] * * * * * * * * * 对 1 0 接 1 F 1G 1G 6 8 9 12 或 F 或 F 或 F 或 F 或 F 或 F 12 F 4 5 7 10 11 13 TOC \o "1-5" \h \z F F F F F F F T 1 0 型 1 或 4 或 5 或 7 或 10 或 11 或 13 或 XF XF XF XF XF XF XF F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F 角1 0 1 或 或 或 或 或 或 或 或 或或 或 或 或 接 XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF 电 1G 1G P1 6 11 11 11 11 焊 1 0 1 0 或 1** 或 或 或 P3 或 P3 或 P3 或 P3 或 P： 和 4 3 P3 7 15 15 15 15** 电 渣 X 符号说明： X 一从“ C面检验。 G 一焊缝打磨平■齐。 O 一无要求。 A面一材料上的扫查开始面（T型和角接接头见上图）。 B面一A面的对面（同一块板上）。 C面一在T型或角接接头所连接构件焊缝的外侧面。 *只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查，发现在焊缝金届和母材界面处有不连 续的基准高度指示时，才作此项检测。 ** —用 15in.[400mm]或 20in.[500mm]屏幕距离校准。 P —此符号表示用申列法检测，即用同规格45。或700探头使用扫查火具，做一收一发检 查。 F —必须选用70。、600或450换能器之一，对焊缝金届及热影响区进行检测，按声束近 似垂直丁坡口面选择探头角度。 表一1中的符号说明见表一2。 工艺符号说明 （表-2） 焊缝厚度区域 NO 顶部1/4 中部1/2 底部1/4 1 70° 70 ° 70 ° 2 60° 600 600 3 45° 450 450 4 60° 700 700 5 45° 70 ° 70 °  6 70° G A 700 600 7 60 0 B 700 600 8 70° G A 600 600 9 70° G A 600 450 10 60 0 B 600 600 11 45 0 B 70。** 450 12 70° G A 450 700 G B 13 45 0 B 450 450 14 70° G A 450 450