包装材料学 王建清 纸包装材料与制品第5章.ppt

二、粘接成箱（ glue joint ） 1. 粘合剂 聚醋酸乙烯乳胶等 2. 设备：自动粘箱机 ① 送纸系统 ② 涂胶系统 ③ 压线轮（强化压痕，纵向线） ④ 折合系统（回转轮皮带式，浆叶式） ⑤ 贴压系统，加压直至粘合剂固化 ⑥ 计数打捆 3. 影响粘接速度的因素 ① 时间 在玻璃板上涂上粘合剂至透明成膜时间 23 ℃ （ 40~45%rh ） 52min 10 ℃ (58~64%rh) 159min ② 压力 在 200 g/m2 纸上涂胶 20 g/m2 ，然后在 8*11cm 上撕 裂，破坏率 % 表示 贴压力 粘结率 /% /N 时间 /s 5 10 20 50 10 10 20 40 100 12 10 50 70 14 30 70 80 16 40 100 100 18 60 三、胶带接合成箱 胶带接合成箱时箱坯不需要设置搭接舌，将箱体对 接后，用强度较高的增强胶带粘贴既可。箱内、外表面 平整，密封性好。胶带接合成箱批量不大时可用手工操 作，批量较大时采用粘结设备，其基本组成和工作原理 类似于自动折叠式胶结成箱机，在贴压部位设置一胶带 送进、切断、粘贴装置既可完成胶带接合。 四 纸箱接合强度和质量 按图示的尺寸切取待测试样，经恒温恒湿处理后分别 在压缩机、拉力机上测试，记下裂断时的最大压力和拉 力，及其相应的变形量。 接合方式及强度的比较 指 标 单 位 钉 接 粘 接 胶带接合 抗压强度 N 5510 5915 6085 压缩变形 mm 27.4 31.2 23.0 抗张强度 N 1294 2720 3100 伸 长 mm 13.3 10.4 10.4 第四节 瓦楞纸箱的质量检测 一 外观质量 1 、印刷：无偏差（± 4 ～ 7mm ），不掉色，色泽鲜艳一 致。 2 、封闭：无洞、缝 3 、尺寸：误差± 3 ～ 5mm 4 、摇盖：耐折叠（ 5 次，而后不应有裂缝，三类箱里层 允许 ≯ 70mm 裂纹） 5 、要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明 显损坏或污迹等 包装材料学（一） 高文华 第五章 瓦楞纸箱 第一节 概 述 一 瓦楞纸箱的分类 1. 国际纸箱规程 (International Fiberboard Case Code) 由 FEFCO 欧洲纸板制造工业联合会 ASSCO 欧洲硬纸板箱制造协会 联合提出 : 六类基本箱型， 09 ××一类包括 44 种箱内隔衬附件。 ⑴纸箱的结构与分类 纸箱六类，箱内附件一类 ① 02 ×× 一片纸板制成（摇盖） ② 03 ×× 两或三片纸板制成，双层箱壁居多（天地盖） ③ 04 ×× 大多一片纸板制成，粘插成箱 ④ 05 ×× 两张纸板制成，抽匣式 ⑤ 06 ×× 三张纸板制成，端部与箱体可用异种材料制成 ⑥ 07 ×× 一片纸板制成，可作箱盒 ⑦ 09 ×× 纸箱内隔板，缓冲垫 ⑵纸箱设计制造中常用符号 2 国家标准 ( 1) 按纸箱结构分类： 3 类 9 种 +09 ×× (2) 按生产原料分类： 1 类纸箱用于出口、贵重商品包装， 2 类 纸箱用于内销商品包装， 3 类纸箱用于短途、廉价商品包装 种 类 内装物最大 重量， kg 最大综合尺 寸， mm 代号 纸板结构 1 类 2 类 3 类 单 瓦 楞 纸 箱 5 10 20 30 40 700 1000 1400 1750 2000 单 瓦 楞 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 双 瓦 楞 纸 箱 15 20 30 40 55 1000 1400 1750 2000 2500 双 瓦 楞 BD-1.1 BD-1.2 BD-1.3 BD-1.4 BD-1.5 BD-2.1 BD-2.2 BD-2.3 BD-2.4 BD-2.5 BD-3.1 BD-3.2 BD-3.3 BD-3.4 BD-3.5 3 制箱名词术语 ⑴分纸：将瓦楞纸板裁切成一定粘 的操作工序， ⑵压线：将瓦楞纸板压出一定深度和宽度痕迹的操作工 序， ⑶切角：将瓦楞纸板切出的操作， ⑷开槽：切出的纸箱口盖的操作（纸箱厚度 +1mm ）， ⑸箱坯：完成了印刷、压线、切角、开槽尚未接合成箱 的纸板。 二 瓦楞纸箱生产工艺 1. 单机生产工艺流程 （印刷机、分纸压线机、切角开槽机、钉箱机）生产 3000~8000m 2 /d 2. 模切机生产（印刷机、模切机、钉（粘）箱机） 2.5~5 万 m 2 /d 3. 半自动或自动制箱机（印刷开槽机、自动粘（钉）箱机） 5~20 万 m 2 /d 1