石油加工生产技术 3.3.2 原油预处理过程操作及控制、3.3.1 原油预处理的工艺流程 3-3原油的预处理工艺及控制.pptx

石油和化学工程系 项目三：原油的常减压蒸馏 主讲老师：李恺翔 专业大类：生物与化工 任务三：原油的预处理工艺及控制 1 原油预处理的工艺流程 知识点 目 录 2 原油预处理过程操作及控制 01 原油预处理的工艺流程 知识点1 预处理的工艺流程 炼油厂原油的脱盐脱水大都采用二级电化学脱盐方法,它综合运用加热、加破乳剂和高压电场几种措施，使原油破乳、水滴聚结而沉降分离。 混合 破乳剂 二次注水 含盐废水 原油 一次注水 一级电脱盐罐 二级电脱盐罐 脱水原油 原油脱盐脱水的基本原理流程 知识点1 预处理的工艺流程 知识点1 预处理的工艺流程 原油按比例加入淡水、破乳剂后经原油泵混合，并经换热器加热到预定温度，从底部进入一级电脱盐罐，通过高压电场后，脱水原油从罐顶引出；再次注入新鲜水，经混合阀混合后进入二级电脱盐罐底部，再次通过高压电场脱水，脱水后原油从罐顶流出即为脱水原油。可以进行炼制。从二级脱盐罐中脱出的水含盐较少，将其作为一级脱盐前所加的水注入原油，以节约新鲜水。从一级脱盐缸脱出的水，从罐底排出后出装置。 知识点1 预处理的工艺流程 原油进入一级和二级脱盐罐前均需注水，其目的是溶解原油中的结晶盐类和增大原油中含水量，以增加水滴的偶极聚结力。通常注水量一级为原油的5%～6%，二级为2%～3%。 02 原油预处理过程操作及控制 1、破乳剂 知识点2 原油预处理过程操作及控制 目前还没有真正能够做到广普性的破乳剂。首先要进行破乳剂筛选工作。评价破乳剂效果的标准不只是原油的脱盐率，还要考察原油脱水率的大小。 破乳剂一般只加注在原油泵入口，即相当于加在一级前。如果原油盐含量较高或者破乳效果不好时，可将破乳剂同时加注在二级脱盐罐混合器前。 知识点2 原油预处理过程操作及控制 2、注水 注水的原因：注水后原油中的水浓度增加相当于减小了水滴的间距，增大水滴半径。增加了水滴碰撞的机会。注水还可以溶解悬浮在原油中的盐类，使其随水脱掉。 注水量一般控制在原油量的4%~6%。超过这个范围，脱盐率会下降。因为大量的水会降低脱盐温度，增加原油脱后含水量。但是如果加工的原油非常重，盐含量非常高，这时就得继续增加注水量。 注水的水质也有要求。如果所注的水含盐量高，无疑增加了电脱盐的脱盐负担，影响脱盐效果。注水的PH值也影响着脱盐效果。破乳剂的适宜工作环境是弱碱态，如果注水PH值过高或过低，都会影响破乳剂的破乳效果。 知识点2 原油预处理过程操作及控制 3、脱盐温度 脱盐温度是电脱盐过程中一个十分重要的参数，它直接影响脱盐效果。脱盐要保持较高的脱盐温度，一方面可以使原油粘度降低，减少水滴运动阻力，有利于水滴运动；另一方面可以降低油水界面的张力，水滴受热膨胀，使乳化膜减弱，有利于破乳和聚结。脱盐温度最好控制在110~140℃之间。 若温度过高，油与水的密度差反而减小,同样不利于脱水。同时,原油的导电率随温度的升高而增大,所以温度太高不但不会提高脱水、脱盐的效果,反而会因脱盐罐电流过大而跳闸,影响正常送电。 知识点2 原油预处理过程操作及控制 4、压力 脱盐罐需在一定压力下进行，以避免原油中的轻组分汽化，引起油层搅动，影响水的沉降分离。一般为0.8～2MPa 知识点2 原油预处理过程操作及控制 5、界位 界位是指脱盐罐底部的水层高度。 界位如果过高，水层就会进入电场，电导率增加，引起脱盐电流升高甚至跳闸。界位如果过低，水与油尚未分离清就被排走，易造成脱水带油。一般情况下界位控制10%~40%。 知识点2 原油预处理过程操作及控制 6、停留时间 原油在电场中的停留时间，影响着水滴的聚结。停留时间过短，水滴没有充分沉降，会被原油携带出脱盐罐，进入初馏塔。停留时间过长，对脱盐效果没有大的帮助，只是增加电耗。一般所述的停留时间是指原油在强电场间的停留时间。对于下进上出的脱盐罐的最佳停留时间是2分钟，这是一个经验值。 知识点2 原油预处理过程操作及控制 7、电场强度 电场强度对脱盐效率的影响非常大。提高电场强度，可提高小水滴的聚结力，有利于电脱盐。但是电场强度提高到一定程度，脱盐率便不再提高，只会增加电耗，甚至发生击穿现象，造成变压器跳闸。 知识点2 原油预处理过程操作及控制 7、电场强度 目前脱盐罐采用的变压器普遍是全阻抗可调变压器，在变压器上有一个旋转档，可将变压器的输出电压分成不同的档位。生产中，脱盐效果变差，脱盐电流很高，可联系电工对档位进行调高，以摸索出适宜的电场强度。 一般来说，强电场的电场强度是700~1000V/cm，弱电场的电场强度在350~650V/cm。 知识点2 原油预处理过程操作及控制 8、电脱盐操作岗位分工 内操岗位 要勤观察电流的变化趋势；脱盐温度是否在1