装配的基础知识[共24页].pptVIP

装配的基础知识;§1 装配工艺概述;二、装配工艺过程 1.装配前的准备工作 （1）研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解结构和各零部件的作用。 （2）确定装配方法、顺序和准备所需的工具。 （3）对装配的零件进行清理和洗涤，去毛刺、铁锈、油 污等。 （4）检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验和密封性试验等。 2.装配工作 部件装配——将两个以上零件组合在一起，将零件 与几个组件结合在一起成为一个单元。 总装配——将零件和部件结合成一台整机的装配过程。 ;3.调整,精度检验和试车 （1）调整——调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等。目的：使机构或机器工作协调。 （2）精度检验——指几何精度（形位精度）和工作精度检验（如切削力试验）等。 （3）试车——试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪音、转速、功率等。 4.涂装、涂油、装箱 目的：使装配后的产品美观、防锈和便于运输。 ;三、装配的组织形式 （1）固定式装 将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。主要应用于单件和小批量。 （2）移动式装配 将工作对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人（流水装配法） 。 特点：装配质量高、生产效率高。适用于大量生产。 四、装配工艺规程 1.装配工艺规程及作用 规程：规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需要的设备、工夹具、时间、定额等的技术文件。 作用：提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。 ;2.编制装配工艺规程的方法和步骤 （1）对产品进行分析 （2）确定装配顺序：找出装配单元 一般所确定的装配顺序：首先确定装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按预处理工序先行，先下后上，先内后外、先难后易、先精密后一般，先重大后轻小，安排必要的检验工序的原则，确定其他零件或装配单元的装配顺序 。 （3）绘制装配单元系统图（一定要学会自己画）;7;（4）划分装配工序及装配工步 1）装配工序——由一个工人或一组工人在同一地点，利用同一设备的情况下完成的装配工作。 2）装配工步——由一个工人或一组工人在同一位置，利用同一工具，不改变工作方法的情况下完成的装配工作。 装配工作一般由若干个装配工序所组成，一个装配工序可包括一个或几个装配工序。 （5）编写装配工艺文件： 【分析表锥齿轮轴组件装配工艺卡】 ;§2 装配前的准备工作 ;（2）常用清洗液 1）工业汽油——适用于清洗较精密的零部件。 2）煤油和柴油——洗涤能力不及汽油，洗涤后干燥较慢，但相对安全。 3）化学清洗液——对油脂、水溶性污垢具有良好的洗涤能力。 特点：配制简单，稳定耐用，安全环保，同时以水代油，可节约能源。 二、零件的密封性试验 对某些要求密封的零件，如机床的液压元件、油缸、阀体、泵体等，要求在一定压力下不允许漏油、漏水或漏气的现象，也就是要求这些零件在一定的压力下具有可靠的密封性，因此在装配前应进行密封性试验。 方法: 气压法和液压法。分析图5—5和图5—6;三、旋转件的平衡 为了防止机器中的旋转件（如带轮、齿轮、飞轮、叶轮等各种转子）工作时因出现不平衡的离心力所引起的机械振动，造成机器工作精度降低、零件寿命缩短、噪音增大，甚至发生破坏性事故。装配前要对“长经比”较大的旋转零、部件进行平衡。 1.静不平衡 定义：旋转件在径向各截面上有不平衡量，由此产生的离心力的合力通过旋转件的中心，这种不平衡称为静不平衡。 特点：静止时，不平衡量自然地处于铅垂线下方，旋转时，不平衡惯性力只产生垂直旋转轴线方向的振动。;（1）静平衡法：消除旋转件静不平衡的方法。在圆柱形或菱形等平衡支架上进行。 （2）静平衡的应用：只适用于“长径比”较小（一般长径比小于0.2如盘类旋转件）或长径比虽较大，但转速不太高的旋转件。 2.动不平衡 定义：旋转件在径向截面上有不平衡量且由此产生的离心力形成不平衡力距，所以旋转件旋转时不仅会产生垂直于轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜的振动，这种不平衡称为动不平衡。 动平衡：消除动不平衡的方法。一般是在平衡机上进行。 应用：对于长径比比较大或旋转速度较高的旋转件（长径比大于5）。 ;§3 装配尺寸链和装配方法 ;;（1）封闭环—在零件加工成机器装配过程中，最后自然形成的尺寸。 （2）组织环—尺寸链中除封闭环以外的尺寸。 （3）增环—在其他组成环不变条件下，当某组成环增大时，封闭环也随之增大。该组成环称为增环。 （4）减环—在其他组成环不变条件下，当某组成环增大时，封闭环也随之减小。该组成环称为减环。 判断方法： 旋转一致：减环 ； 旋转相反：增环 ;3.封闭环极限尺寸及公差 （1）封闭环的基本尺寸： 封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺