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焚烧炉筑炉衬里施工方案
编制:
审核:
批准:
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目录
概况
1、 施工准备
2、 施工方法
3、 冬雨季施工措施
4、 工程验收及烘炉
5、 保证工程质量的措施
6、 安全保证措施
7、现场文明施工和标识管理
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焚烧炉筑炉衬里施工方案
本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括 预燃
室衬里材料量 969kg,再氧化熔炉衬里材料量 16174kg,烟
道气脱碳熔炉衬里材料 13031kg,烟囱: 岩棉 13 立方、铝板
1.2mm厚 180 ㎡ ,还原炉耐火材料 88643kg。主要有耐火浇注
料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据: A 焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。 B.HG/T20543 化
学工业炉砌筑技术条件。 C.HG/20642 化学工业炉耐火纤维炉衬
设计技术规定。 D.HG/20683 化学工业炉耐火隔热材料设计选用
规定。 E.GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 。
F.SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》 。
施工准备 :
组织机构图
项目经理:
责任工程师:
技
质
材
安
术
检
料
全
员:
员:
员:
员:
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施工班组:
1.1 人员配备:施工队长 1 名,工程师、质检员、安全员、
材料员各 1 名、筑炉工 20 名,架子工 5 名,电工 1 名,电气焊工各 1 名、木工 1 名、运转工 1 名、辅助工 25 名。
1.2 机具准备:
1.2.1
手段用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
铁钉
Kg
100
2
道木
根
40
3
跳板
块
700
4
脚手架管
Φ 45*3.5
t
15
5
扣件
个
3000
6
方木
70*50
m3
20
7
红外线灯
个
20
8
油毡纸
m2
100
9
蝶形螺母
个
4500
10
螺母
M8
个
2000
11
螺杆
M8*
个
2000
12
垫片
个
4500
13
塑料管
Φ 10
m
400
14
角钢
∠ 50*5
m
150
15
胶桶
个
50
16
沥青漆
kg
800
17
稀释剂
kg
2000
18
三合板
m2
1200
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.
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.
19
九合板
m2
150
20
塑料袋
个
2500
21
铁压子
把
30
22
滑轮
个
12
23
棕绳
m
400
24
铁抹子
把
40
1.2.2 主要机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
磨光机
台
6
2
喷涂机
台
1
3
空压机
台
1
4
卷扬机
台
1
5
砌砖机
台
1
6
喷雾剂
台
2
7
电刨
台
1
8
插入式振捣机
台
4
9
电锯
台
2
10
强力搅拌机
台
2
11
客货汽车
1.5t
台
1
12
安全照明设备
套
2
1.3
材料: 1.3.1
材料运输时严紧碰撞和损坏,
并防止雨淋,
装卸时应轻拿轻放,运到现场后必须分别保管,不得混淆,
并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2 运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材
料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要
求,砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火
砖使用前做外观检查,其允许偏差应符合本台炉的技术规
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定。
1.3.3 施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌
筑顺序放置。隔热耐火浇注料,灰浆和胶结料应密封保存,
简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4 砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火
砖的耐火度的化学成分相适宜。灰浆的最大粒径不应大于砖
缝厚度的 50%,灰浆应随用随配, 并应在 30 分钟内使用完毕。
施工方法:考虑到施工现场的最佳选则,预燃室衬里施工在设备就位后进行; 再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工(分片区滚动施工) 。
2.1 砌筑前应具备下列条件:
2.1.1 按设计要求焊接保温钉并进行弯折保温钉检验,严紧
在保温钉未挽着区域支模。
2.1.2 清除粘在保温钉上的砂浆、隔热料、油污等杂物。
2.1.3 仔细核对图纸,注意各膨胀缝、预留洞口位置、陶纤
厚度。
2.1.4 核对模板标识牌,检查模板弧度是否正确。
2.1.5 均匀涂刷一层脱模剂。
2.2 模板的支撑与加固
2.2.1 在砌筑保温转前,在钢壳上焊上Φ 8 螺帽(燃烧室则
焊在保温销钉上) ,并拧上螺杆,螺帽间距以 600*600mm 为
宜,螺杆长度适亦,螺杆上套上塑料管(使螺杆与耐磨材料
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隔离开,拆模后,便可拧出螺杆,留下的螺杆孔用耐火砂浆堵死)。
2.2.2
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