上海理工大学金工实习总结2015 .pdf

车工知识点： 1、车削加工是以工件的旋转为主运动，车刀作平面直线或曲线进给运动的切削加工方法 → ⟶ ⟶ ⟶ ⟶ ①电动机 变速箱 皮带轮 主轴箱 主轴 卡盘（主运动） 丝杆 → ⟶ ⟶ ⟶ ⟶ → → → → → ②电动机 变速箱 皮带轮 主轴箱 主轴 配换齿轮 进给箱 {光杆 溜板箱 刀架 刀具（进给远动） 2、车削的尺寸精度 IT7~IT10，表面粗糙度 Ra1.6~0.8μm 3、车床在工厂的切削加工设备中约占 35%~50% 4 、车床种类：普通、立式、六角自动、数控等 5、主轴变速箱作用：把电动机的旋转运动传给主轴，再通过主轴上的夹具带动工件旋转 6、进给箱箱内装有进给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并 变换其转速，从而变换进给量或导程 7、光杆和丝杆作用是将进给箱的运动传给溜板箱。自动进给时用光杆，车削螺纹用丝杆 8、车刀的结构类型：整体式、焊接式、机夹式、可转位式 9、刀具材料的基本性能：①高的强度②高的热性（亦称红硬性）③较好的化学稳定性④足 够的强度和韧性⑤其他性能 10、常见刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、 人造金刚石 7 个 ° 11、90 车刀：车外圆，车台阶 ° 45 车刀：车外圆、车端面、倒角 割刀：切断、切槽 镗孔刀：镗盲孔 圆头刀：车成型面 螺纹刀：车螺纹 12、刀尖要对准主轴中心线，车刀伸出长度不超过刀体厚度的 1.5~2.5 倍 13、当加工细长轴类工件时，为了防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作辅助支承 热处理知识点： 1、调质=淬火（水、油）+高温回火 布氏 HB) （ 洛氏 HRC) 2、硬度{ （ 维氏 HV) （ 3、三要素：升温、保温、冷却 4 、热处理可以消除钢、铸铁的铸造应力，改变内部组织，提高改变机械、力学性能 5、退火——炉冷、正火——空冷、淬火——水冷或油冷、回火——空冷（加热未达到临界温 度） 锻压知识点：1、热锻后的金属组织致密、晶粒细化，锻件内部形成一定的金属流线，从而 提高了锻件的力学性能 2、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻。自由锻按其所用设备和操 作方式又可分为手工自由锻和机械自由锻。 3、锻造加热温度：上限——始锻温度，下限——终锻温度 磨工知识点： 1、尺寸精度 IT5~IT7，表面粗糙度 Ra0.8~0.2μm 2、砂轮组成：磨粒（切削刃）、结合剂（黏结）、气孔（散热） 3、砂轮的特性(六大要素)：①磨料②粒度③结合剂④硬度⑤组织⑥形状和尺寸 4 、常用磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三大类 5、粒度号越大，表示磨粒越细 6、粗磨及磨软材料时应选用粒度号小的粗砂轮 精磨及磨硬而脆的材料时选用粒度号大的细砂轮 7、硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。一般磨削软材料时应选 用硬砂轮，磨削硬材料时应选用软砂轮。 8、砂轮安装前要先进行外观、裂纹检查和静平衡。 在安装砂轮前都要进行平衡。砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。一般情况下，只需做静平 衡，但在高速磨削（线速度大于 50m/s ）和高精度磨削时，必须进行动平衡。 9、砂轮修整：用金刚石，目的：恢复砂轮的切削能力和外形精度 焊接知识点： 1、按金属所处的状态不同，焊接可分为熔焊、压力焊和钎焊 2、操作电弧焊：①焊钳夹住焊条②用敲击、摩擦的方法到引弧板引弧③焊接时要注意焊条 的高度角度和移动速度④焊接完成使焊条离开焊件即可 3、药皮的主要组成物质：矿石、铁合金、化学组成物、有机物 钳工知识点： 1、设备：钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机 2、操作：划线、锯割、锉削、钻孔 3、钳工分类：普通、模具、装配、修理、划线 4 、钳工用手工工具和一些机械设备进行零部件加工 5、主要任务：加工零件、装配、调试、维修、检测 6、钳工工作劳动强度大、生产率低、操作技术要求高、加工质量随机性大 7、根据实物