艺安全可靠性论证报告.docx

工艺安全可靠性论证报告 一、 工艺装置、设备、设施可靠性 公司已经掌握了甲醛项目的生产工艺技术， 从国内同行业的生产 状况看，大多采用与公司基本相同的工艺技术，属于国内通用工艺， 未见出现大的安全事故的报道， 从工艺技术上看， 能满足项目的安全 需要，生产过程中仅仅是氧化的过程，整个生产过程是在最高温度 660℃，最大蒸汽压力 0.4MPa，根据企业提供资料，该项目工艺技术 先进，因此从技术工艺的角度看是可靠的。 该项目反应设备甲醇蒸发器、 氧化釜、吸收塔等反应和换热设备 均采用不锈钢设备， 计量罐采用钢制罐， 换热器均采用 304 板式换热 器，甲醛泵、真空循环泵采用冲压型不锈钢泵，其它设备采用碳钢材 质，甲醇物料管道材质采用碳钢材质，甲醛管道采用不锈钢材质，蒸 汽管道采用碳钢材质，其它介质管道采用碳钢材质，甲醛储罐采用 材质，甲醇储罐采用碳钢材质，满足设备运行及储存需要，其装置、设备、材质是安全可靠的。 该项目控制系统采用 DCS集散控制系统和部分设备就地监控相结合的控制方案， 操作室配置一套 DCS集散控制系统， 工艺采纳数和过程控制均在操作室集中显示、 控制、管理，实时打印各种控制参数、报表，并设置联锁保护系统，能够在事故状态下，实现保证生产和安全的措施，对装置的可靠运行提供良好的保障； 对可能释放可燃气体的地点设置可燃气体报警器探头， 对可能释放有毒气体的地点设置有毒气体报警器探头； 对工艺流程进行实时操作控制， 实时数据动态显 示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数，在控制室、装置区及储罐区设手动报警按钮、 火灾探测器，火灾报警信号送至控制室，控制系统采用 UPS作为备用电源供电， 增加了生产过程中的安全性，从项目仪器、仪表、控制系统、安全联锁系统的选型、电气设备等选择来看，符合工艺要求，满足生产中的控制和显示的需要，是安全可靠的。 综合上述：该项目主要的技术、工艺和装置、设备、设施的安全性是可靠的，满足安全生产要求。 二、主要装置、设备、设施与危险化学品储存的可靠性 根据该项目生产过程中涉及的危险化学品甲醛、 甲醇性质的主要危险性表现为火灾爆炸、容器爆炸。从其选用的装置、设备、设施的材质、规格以及选用的控制系统、仪表、安全联锁系统、报警设施等来看与其危险化学品的性质是相吻合的，是相匹配的；从项目装置、设备选型、设备材质、安全设施的选择来看是与其生产工艺和储存、装卸过程相匹配的，综合上述：该项目装置、设备、设施与危险化学品储存是匹配的，采取的安全设施和安全措施基本能保证储存过程的安全性。 三、配套和辅助工程可靠性 该项目办公设施及部分辅助设施、维修化验、仪表气源、供水水 源等均利用公司原有设施， 维修及化验室利用公司原有维修人员及化 验室，循环水、消防水设备清洗和地面冲刷用水通过厂区原有管道对 接供给，供热热源由新建甲醛生产过程的尾气处理器汽包供给， 用风 由空气罗茨风机、尾气罗茨风机、鼓风机提供，电源引自厂区西侧的 10KV 架空供电线路，采用铠装电缆架空引入厂区新建变配电室，项 目设置软化水处理装置一套，处理能力 3 3 10m/h ，新建 280m循环水池 一座，设逆流水冷却塔一座， 池内循环水通过 GBNL3型玻璃钢冷却塔 3 降温，冷却塔冷却能力为 1000m/h ，设有 3 台（两用一备）型号为 IS150-125-150 循环水泵，循环水管径 DN150，给水压力 0.2MPa、进 水温度 43℃，回水压力 0.2MPa、出水温度 33℃， 原料及产品的运 输均依托有相应运输资质的物流公司承担， 项目配套和辅助工程满足 该项目安全生产需要。