印刷工艺思考题及重点.docx

第一章 位只印一个颜色， 从而大大减少了诸如此类的问题 1. 印刷的五个基本要素： 原稿 （原稿与印刷品之 出现。 b. 为了降低成本使用专色印刷，四色印 间的相像度是衡量印刷水平的重要指标） 、印版（凸 刷比单色印刷或者双色印刷的费用高是不可改变 版、凹版、平版、孔版） 、承印物 、印刷油墨 （红、 的事实。 所以，当设计师受制于印品成本的限制不 黄、蓝、黑、金、银、白） 、印刷机械 。 能使用四色印刷，却又不甘于做单黑色的设计时， 2. 印刷的最小成色单位是 网点 。 就可以选择专色印刷。 3. 胶版印刷的原理： 胶版印刷是通过照相制版后 5. 四色印刷与专色印刷的区别： 印刷， 它的原理有两点， 第一，印版的图文着墨部 a. 视觉效果不同 -- 专色印刷采用的是实地印 分与空白部分是处在同一平面上的， 利用水油不相 刷，因此墨色均匀、 厚实。 而四色印刷是套印方式 容的原理， 使图文部分亲油着墨， 空白部分亲水不 印刷，因此容易出现套印不准， 导致墨色不均匀并 着墨， 经过机械压力印刷而成。 第二，印版的图文 且缺乏厚实的感觉。 着墨后在机械压力下先印到胶皮滚上， 再转移到纸 面上，因此也称胶版印刷。 4. 专色印刷： 是指采用黄墨、品红墨、青墨、黑  b. 工艺适用范围不同 -- 四色印刷适合印刷色 彩变化丰富的原稿， 例如彩色照片、 彩色美术作品 等。专色印刷适合那些原稿中有较大面积的色块， 墨四色墨以外的其他油墨或者混合色油墨来复制  例如由不同颜色的均匀色块、  有规律的渐变色块和 原稿颜色的印刷工艺。 文字组成的产品包装和书刊封面。 什么情况下适合采用专色印刷 ：a. 从提高产品 c. 设计与输出形式不同-- 四色印刷通常输出 质量的角度使用专色印刷， 例如，在印刷大面积较 四张或更多胶片，晒四张或更多 PS版。专色印刷 浅均匀色块时， 如果采用四色印刷工艺， 就必须使 一般视原稿而定， 输出一张或者两张胶片， 晒一张 用低成数的平网网点。 低成数网点不仅会增加晒版 或者两张 PS 版。 的不准确性， 而且印刷中墨色不均匀的情况相对于 d. 印刷工序不同 -- 遇到四色印刷和专色印刷 成数较高的颜色更加突出。 另一方面， 当成数较高 同时使用时， 要合理安排印刷工序并根据印刷顺序 时，几种颜色的高密度网点叠加导致墨色太厚又容 的不同调整原稿细节设计。 易出现背面蹭脏的问题。 采用专色印刷工艺只需印 6. 专用纸印刷的利与弊： 一个颜色， 可以有效避免以上提到的问题。 当大面 利：种类多，而且大部分专用纸都具有吸收性 积的色块中有阴文或细小图案，特别是反白图案 好、渗透力强的特点。 时，采用四色印刷工艺极易出现图文套印误差， 严 弊： a. 因专用纸有凹凸不平的纹路，使得印 重影响印刷品质量。 采用专色印刷工艺， 相应的部 刷时油墨的渗透较为严重，特别是大面积的实地 版，很难干燥，容易蹭脏。 b. 在有色专用纸，特 UV 上光缺点 ：a. 上光工艺在对产品的保护作用 别是浅色调专用纸的表面作四色印刷时会容易出 与耐折叠次数这方面存在不可克服的功能缺陷 现偏色现象。 若是印刷与纸张本身颜色相差较大的 b. ·上光产品对印刷油墨色彩的保护作用、防潮 对比色， 其印刷效果会有很大改变， 纯度降低， 颜 防水性也不及覆膜产品 c.目前的上光油产品 色看起来不是很正，远不如印在无色的白纸上鲜 质量和价格比仍不尽如人意有机溶剂上光油污染 艳。 环境；水性上光油光泽度明显不足； UV 上光油不 仅价格高，而且还需要投入配套的印刷设备和 UV 第二章 固化设备。另外，一些 UV上光油在涂布过程中也 1. 列举 10 种印后整饰加工工艺：覆膜、 UV上光、 会挥发出异味， 给操作人员带来影响， 还是存在不 烫印（烫金） 、压痕、模切、激光雕刻、凹凸压印 同程度的环境污染。 （凹凸压纹） 、磨砂、对裱、打孔、打号、打齿线、 3. 如何在设计中避免模切或者烫印不准 ：设计师 手撕线、缝纫车线、压纹、植绒 在使用模切工艺时， 考虑到印刷品上需要实施模切 2. 对比覆膜与 UV上光的优缺点： 工艺的图案的边缘造型是否对于模切的精度要求 覆膜优点 ：保护印刷品表面，防水污染，普遍 过高，从而加剧模切与底图套合不准这种误差的出 提高纸张张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳 现，设计师尽量设计无明显边缘的图形， 尽量避免 穿等物理性功能， 能有效减小纸质品受水分影响而 模切与图案偏移这种有损印刷品质量的情况出现。 引发的变形和破损， 提高了书籍的刚性和成型稳定 性，从而大大提高印刷品的附加值 第三章 UV上光优点 ：a. 安全性高， 几乎不会对人体产 1.