(完整版)脱硫废水处理系统.doc

废水处理系统 10.1 工艺流程 10.1.1 工艺流程概述 废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清 器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。澄清器污泥排放量约 3 、污泥含水 178m/d 量为 90% 。 澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于 75%，排泥经电动泥斗 缓冲装入运泥车。 小部分回流污泥送回中和箱， 设螺杆泵进行输送。 回流污泥是为三联箱的 结晶反应提供晶种，回流量人工调节。压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱， 通过泵将该水送至三联箱进行处理。 系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵 送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等 5 个计量箱后分设 5 组计量 泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。 计量泵为可调节机械隔膜泵， 每组计量 泵均为 2 台，一用一备。 10.1.2 废水处理系统工艺流程如下所示： 废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清器 出水箱 达标排放 石灰乳加 药箱  有 机 硫 加药箱  混 凝 剂 加药箱  助 凝 剂 加药箱  盐 酸 加 药箱 压滤机 滤 液 箱 泥饼外运 10.2 控制方式 由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送 系统开启信号， 整个废水处理系统即进入工作状态。 各药剂投加泵启动， 中和、沉降、絮凝、 出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动， 设在中和箱和出水箱上的 PH监测仪， 设在各设备 上的液位计和泥位计开始传送信号。当废水停送，进水电磁流量信号降至 3 以下，整个 2m/h 废水处理系统进入停机待用状态 设在中和箱中的 PH 计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统 DCS发送 4— 20mA pH 模拟信号，经 DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定 pH 值。 设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统 DCS 发送 4— 20mA模拟信号，经 DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备 用状态，污泥处理即行开启。 设在出水箱中的 PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统 DCS发送 4— 20mA模拟信号，当出水 PH超过 9 时， DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合 排放标准。 混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制，操作方式采用 DCS远方操作或就地启 停。同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的 SS进行在线检测， 并将检测结果向 DCS发 送 4— 20mA模拟信号，当出水的 SS超标时， DCS发出报警信号，提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮凝效果。 各搅拌器均由 MCC柜内的交流接触器控制启停，控制方式有自动和手动两种控制方式。 手动方式既可在 MCC柜上设通过启停按钮操作又可在人机界面操作。 废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛的 DCS，并可实现废水处理系统 的自动控制，同时废水处理系统也可就地手动操作。 DCS系统不在供方供货范围。 10.3 废水各项指标 本脱硫工程废水处理系统设计能力为 3 。 19m/h 10.3.1 处理前的废水指标 序 号 项 目 单 位 数 量 1 PH 4.5 ～8 2 COD mg/L ≤ 150 3 SS mg/L ≤ 40,000 4 2- mg/L ≤ 40,000 SO4 5 3+ mg/L ≤ 35 Fe 6 F- mg/L ≤ 50 7 2+ mg/L ≤ 17,000 Mg 8 Ca2+ mg/L ≤ 3,000 9 Cl - mg/L ≤ 40,000 10 Hg mg/L ≤ 0.2 11 Cd mg/L ≤ 0.5 12 Cr mg/L ≤ 5 13 Pb mg/L ≤ 3 14 Cu mg/L ≤ 5 10.3.2 处理后的废水指标 序 号 项 目 单 位 数 据 1 PH 6～ 9 2 色度（稀释倍数） 80 3 悬浮物（ SS） mg/L 70 4 生化耗氧量（ BOD5） mg/L 30 5 化学耗氧量（ COD） mg/L 120 6 石油类 mg/L 10 7 硫化物 mg/L 0.5 8 氨氮 mg/L 25 9 氟化物（以 F 计） mg/L 10 10 磷酸盐（以 P 计） mg/L 1.0 11 总铜（ Cu） mg/L 0.5 12 总锌（ Zn） mg/L 2.0 13 总锰 (Mn) mg/L 2.0 10.4 设备规范 名 称 单 位 数 据 生产厂家 备注 中和箱 个 1 南京大自然 净容积 3 10 m 长×宽×高 m× m× m